一种铝材挤压辅助加工装置的制作方法

本技术涉及铝材挤压，特别涉及一种铝材挤压辅助加工装置。

背景技术：

1、经检索，授权公告号为cn218574698u的专利文件公开了一种铝材生产用挤压成型装置，涉及铝材加工技术领域，包括工作台和安装在工作台上的液压缸和立板，所述立板上固定连接有模具，所述液压缸的伸缩端固定连接有与模具相适配的压模，所述立板上固定连接有底板和两个竖板，两个所述竖板之间固定连接有两个定位轴，每个所述定位轴上均套设有挡板。本实用新型设计结构合理，它能够将铝材通过两个竖板滑落至底板上，便于铝材的投放，接着在液压缸的运转下，使压模对模具一侧的铝材进行挤压，当铝材挤压成型后，即可运转液压缸控制压模向右移动，并一同带动导杆在导料槽内滑动，从而使导杆的右端将挤压成型后的铝材推出，使铝材的移动推动两个挡板翻转。

2、但上述设计还存在不足之处，上述设计现有设备在挤压时，压模与模具之间易出现变差，导致成品边缘不整齐的问题，因此我们提出了一种铝材挤压辅助加工装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种铝材挤压辅助加工装置，具有加强定位准确性效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：包括两个夹持板、两个安装板，两个所述夹持板之间四角均通过在开设的通孔内插接连接螺栓进行连接，两个所述夹持板的顶部相互远离的一端均焊接有接触板，两个所述接触板的顶部均对称开设有定位孔，两个所述安装板的内部均等距贯穿开设有安装螺孔，两个所述安装板的底端相互靠近的一端均焊接有定位盒，两个所述定位盒的底端均等距开设有两个插孔，四个所述插孔的内部均插接有定位杆。

3、本实用新型的进一步设置为：四个所述定位杆的顶部且位于四个所述插孔的内部均通过插接安装有弹簧。

4、通过采用上述技术方案，通过在四个所述定位杆的顶部且位于四个所述插孔的内部均通过插接安装有弹簧，实现与弹簧之间的稳定连接，避免出现连接错位的问题，有效的提高安装稳定性。

5、本实用新型的进一步设置为：两个所述安装板分别通过螺栓贯穿两个安装螺孔安装在压模两侧。

6、通过采用上述技术方案，通过在两个所述安装板分别通过螺栓贯穿两个安装螺孔安装在压模两侧，实现稳定安装，便于进行维护与维修。

7、本实用新型的进一步设置为：两个所述夹持板均通过四个连接螺栓夹持安装在模具的两侧。

8、通过采用上述技术方案，通过将两个所述夹持板均通过四个连接螺栓夹持安装在模具的两侧，实现稳定安装，便于进行维护与维修。

9、本实用新型的进一步设置为：四个所述定位杆均对应插接于所述定位孔。

10、通过采用上述技术方案，通过在四个所述定位杆均对应插接于所述定位孔，实现辅助定位的目的。

11、本实用新型的进一步设置为：两个所述夹持板相互靠近的一端均开设有防滑纹，两个所述接触板的顶部与模具的顶部水平高度一致。

12、通过采用上述技术方案，通过在两个所述夹持板相互靠近的一端均开设有防滑纹，增加安装稳定性，避免出现两个所述夹持板出现错位的问题。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1、本实用新型通过将定位盒安装在压模两侧，接触板安装在模具两侧，在使用时，定位盒随着压模下移靠近接触板，实现四个定位杆插接在对应定位孔内部，起到避免压模与模具的接触位置出现错位，有效的提高压铸连接紧密性，避免产品边缘出现毛刺、凸点的问题；

15、2、本实用新型通过将设备采用分体式设计，方便进行独立安装于拆卸，避免在某一部件损坏后，需要更换整个设备的情况，有效的减少使用成本。

技术特征：

1.一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：包括两个夹持板(1)、两个安装板(5)，两个所述夹持板(1)之间四角均通过在开设的通孔内插接连接螺栓(2)进行连接，两个所述夹持板(1)的顶部相互远离的一端均焊接有接触板(3)，两个所述接触板(3)的顶部均对称开设有定位孔(4)；

2.根据权利要求1所述的一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：四个所述定位杆(9)的顶部且位于四个所述插孔(8)的内部均通过插接安装有弹簧(10)。

3.根据权利要求1所述的一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：两个所述安装板(5)分别通过螺栓贯穿两个安装螺孔(6)安装在压模两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：两个所述夹持板(1)均通过四个连接螺栓(2)夹持安装在模具的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：四个所述定位杆(9)均对应插接于所述定位孔(4)。

6.根据权利要求1所述的一种铝材挤压辅助加工装置，其特征在于：两个所述夹持板(1)相互靠近的一端均开设有防滑纹，两个所述接触板(3)的顶部与模具的顶部水平高度一致。

技术总结
本技术涉及铝材挤压领域，公开了一种铝材挤压辅助加工装置，包括两个夹持板，两个夹持板之间四角均通过在开设的通孔内插接连接螺栓进行连接，两个夹持板的顶部相互远离的一端均焊接有接触板，两个接触板的顶部均对称开设有定位孔，两个安装板的内部均等距贯穿开设有安装螺孔，两个安装板的底端相互靠近的一端均焊接有定位盒，两个定位盒的底端均等距开设有两个插孔。本技术具有以下优点和效果：通过将定位盒安装在压模两侧，接触板安装在模具两侧，在使用时，定位盒随着压模下移靠近接触板，实现四个定位杆插接在对应定位孔内部，起到避免压模与模具的接触位置出现错位，有效的提高压铸连接紧密性，避免产品边缘出现毛刺、凸点的问题。

技术研发人员：郭聪颖,熊必军
受保护的技术使用者：湖北幸福铝材有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/5