一种激光打码设备的制作方法

本技术属于激光打码设备，尤其涉及一种激光打码设备。

背景技术：

1、激光打码设备是将激光以极高的能量密度聚集在被刻标的物体表面，通过灼烧和刻蚀，将其表层的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确的灼刻出图案或文字。

2、对于常规的用于铭牌雕刻的激光打码设备，如现有技术的专利申请号为2022210139608所描述的用于激光打码的上下料结构，其包括上料部和下料部，上料部中上料的产品经过第一滚筒和第二滚筒将产品输送至激光打码处，打码完成后推板将产品推至出料侧，在上述整个装置的运动过程中，打码完成的产品从出料侧出料时，因设备的出料侧存在高度落差，会出现翻转、堆放杂乱的情况，同时在对产品的出料有排序的要求时，该设备在出料后需要二次整理，不满足需求，而采用现有的一些出料装置，例如输送带出料，其成本较高，不适用小范围的生产。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题在于提供一种激光打码设备，以解决现有的激光打码设备存在产品出料杂乱的问题。

2、本实用新型提供的基础方案：一种激光打码设备，包括激光打码装置、出料装置以及控制装置，所述出料装置位于激光打码装置的出料侧，所述出料装置包括出料通道、出料槽以及储料盒，所述出料通道包括接口部和倾斜部，所述出料槽包括出料腔，所述出料腔两端分别设有进料口和出料口，所述接口部一端与出料侧连接，另一端和倾斜部上端连接，所述倾斜部下端与出料槽的进料口连接；所述储料盒顶部开口，所述储料盒位于出料腔内且从出料口进出；

3、所述控制装置包括控制器、检测模块和警示模块，所述检测模块位于出料腔顶部，所述检测模块和警示模块与控制器电连接，所述检测模块用于检测储料盒内产品的堆积高度并发出检测信号，所述控制器用于根据检测信号控制警示模块发出警示信号。

4、进一步，所述储料盒内包括限位板，所述储料盒内平行于进出方向的底部设有多个插槽，所述限位板位于插槽内。

5、进一步，所述出料通道还包括导向板，所述接口部和倾斜部上开设有多个导向槽，所述导向板位于导向槽内。

6、进一步，所述倾斜部的下端设有缓冲部，所述缓冲部呈弧形，所述出料腔的进料口与缓冲部对接。

7、进一步，所述倾斜部的倾斜角度为45°-60°。

8、进一步，所述出料通道和出料槽上表面为透明状。

9、进一步，所述储料盒外侧设有把手。

10、本实用新型的原理及优点在于：本申请的一种激光打码设备，考虑到现有的已经公开的激光打码设备出料杂乱，而使用传送带之类的出料结构，对于小范围的生成存在成本高的缺陷，因此，本申请设计一种成本低，且能够有效解决出料杂乱的情况的设备，方案为在激光打码设备的出料侧设置出料装置，出料装置设置了出料通道、出料槽以及储料盒，出料通道对接激光打码设备的出料侧，将从出料侧出料的产品通过出料通道滑落入出料槽，出料槽内设置储料盒，而为了使得产品在出料通道和储料盒内的有序摆放，在出料通道上设置导向板和在储料盒内设置限位板，使得产品在导向板的作用下呈预定的角度和方向滑落入储料盒内，储料盒内的限位板对落下的产品进行空间的限制，使得产品不会堆放杂乱；同时，为达到自动提醒用户及时取料，在出料槽内的顶部设置检测模块，通过自动检测储料盒内的产品堆放程度控制警示模块发出警示信号，以提醒用户及时取料。因此，本申请的优点在于，能够有效解决目前的激光打标设备存在的出料杂乱的情况，且采用机械结构限制，成本低，推广性强。

技术特征：

1.一种激光打码设备，其特征在于：包括激光打码装置、出料装置以及控制装置，所述出料装置位于激光打码装置的出料侧，所述出料装置包括出料通道、出料槽以及储料盒，所述出料通道包括接口部和倾斜部，所述出料槽包括出料腔，所述出料腔两端分别设有进料口和出料口，所述接口部一端与出料侧连接，另一端和倾斜部上端连接，所述倾斜部下端与出料槽的进料口连接；所述储料盒顶部开口，所述储料盒位于出料腔内且从出料口进出；

2.根据权利要求1所述的一种激光打码设备，其特征在于：所述储料盒内包括限位板，所述储料盒内平行于进出方向的底部设有多个插槽，所述限位板位于插槽内。

3.根据权利要求2所述的一种激光打码设备，其特征在于：所述出料通道还包括导向板，所述接口部和倾斜部上开设有多个导向槽，所述导向板位于导向槽内。

4.根据权利要求3所述的一种激光打码设备，其特征在于：所述倾斜部的下端设有缓冲部，所述缓冲部呈弧形，所述出料腔的进料口与缓冲部对接。

5.根据权利要求4所述的一种激光打码设备，其特征在于：所述倾斜部的倾斜角度为45°-60°。

6.根据权利要求5所述的一种激光打码设备，其特征在于：所述出料通道和出料槽上表面为透明状。

7.根据权利要求6所述的一种激光打码设备，其特征在于：所述储料盒外侧设有把手。

技术总结
本技术属于激光打码设备技术领域，尤其涉及一种激光打码设备，其中，在激光打码设备的出料侧设置出料装置，出料装置设置了出料通道、出料槽以及储料盒，出料通道对接激光打码设备的出料侧，将从出料侧出料的产品通过出料通道滑落入出料槽，出料槽内设置储料盒，在出料通道上设置导向板和在储料盒内设置限位板，导向板对产品起导向作用，储料盒内设置限位板对落下的产品进行空间的限制，同时，在出料槽内的顶部设置检测模块，通过自动检测储料盒内的产品堆放程度控制警示模块发出警示信号，以提醒用户及时取料。本技术能够解决现有的激光打码设备存在产品出料杂乱的问题。

技术研发人员：何鸿辉,尹生
受保护的技术使用者：重庆博顺电气有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/1