一种工字钢与连接板焊接用辅助定位结构的制作方法

本技术涉及焊接，具体涉及一种工字钢与连接板焊接用辅助定位结构。

背景技术：

1、在工字钢的焊接施工过程中，常规做法没有采用任何措施，通过肉眼观测或用石笔画线来判断工字钢与连接板的焊接位置，而这种方式会使得焊接位置误差大、操作复杂。连接板焊接后经常出现歪斜，导致工字钢安装时相邻两块连接板的螺栓孔无法准确连接，容易出现质量缺陷。为此，本实用新型提供了一种工字钢与连接板焊接用辅助定位结构，以便于对工字钢和连接板的焊接定位过程，避免了焊接位置误差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种工字钢与连接板焊接用辅助定位结构，以便于对工字钢和连接板的焊接定位过程，避免了焊接位置误差。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种工字钢与连接板焊接用辅助定位结构，包括设置在工字钢上的定位机构，定位机构与连接板连接，所述定位机构包括顶板、侧板和孔位定位条，所述侧板连接在顶板的一侧边形成l形结构，孔位定位条垂直设置在顶板上，在孔位定位条上间隔设置有多个螺孔，螺孔中穿设连接有螺杆，螺杆的端头穿设在连接板的孔中。

4、进一步的，所述顶板为24cm*7cm的钢板，侧板为15cm*7cm的钢板。

5、进一步的，所述侧板上开设有圆孔并在圆孔中设置有磁铁。

6、进一步的，所述顶板上设置有两列插孔，在孔位定位条底边设置有两个插条，所述插条插设在插孔中。

7、进一步的，所述磁铁与侧板圆孔内壁粘贴连接，且磁铁与侧板侧面齐平。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型在对工字钢和连接板进行定位时，只需将侧板放置在工字钢表面且侧板紧贴工字钢侧面，在孔位定位条上选择相应的螺孔并穿设螺杆，通过螺杆穿设在连接板的孔中进行定位，从而方便了工字钢和连接板的定位过程，避免了连接板焊接歪斜问题，在侧板上设置有磁铁，以方便对工字钢侧壁的贴合过程，从而防止侧板与工字钢侧壁之间存在间隙而导致定位误差。孔位定位条上间隔设置多个螺孔且孔位定位条底边设置有插条并与顶板的插孔插设连接，通过此以便于根据连接板的孔位进行选择相应的螺孔及更换孔位定位条，以增加了该辅助定位结构的适用范围。

技术特征：

1.一种工字钢与连接板焊接用辅助定位结构，包括设置在工字钢(1)上的定位机构，定位机构与连接板(2)连接，其特征在于：所述定位机构包括顶板(4)、侧板(3)和孔位定位条(6)，所述侧板(3)连接在顶板(4)的一侧边形成l形结构，孔位定位条(6)垂直设置在顶板(4)上，在孔位定位条(6)上间隔设置有多个螺孔(7)，螺孔(7)中穿设连接有螺杆(8)，螺杆(8)的端头穿设在连接板(2)的孔中。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢与连接板焊接用辅助定位结构，其特征在于：所述顶板(4)为24cm*7cm的钢板，侧板(3)为15cm*7cm的钢板。

3.根据权利要求1所述的一种工字钢与连接板焊接用辅助定位结构，其特征在于：所述侧板(3)上开设有圆孔并在圆孔中设置有磁铁(5)。

4.根据权利要求1所述的一种工字钢与连接板焊接用辅助定位结构，其特征在于：所述顶板(4)上设置有两列插孔(10)，在孔位定位条(6)底边设置有两个插条(9)，所述插条(9)插设在插孔(10)中。

5.根据权利要求3所述的一种工字钢与连接板焊接用辅助定位结构，其特征在于：所述磁铁(5)与侧板(3)圆孔内壁粘贴连接，且磁铁(5)与侧板(3)侧面齐平。

技术总结
本技术公开了一种工字钢与连接板焊接用辅助定位结构，包括设置在工字钢上的定位机构，定位机构与连接板连接，所述定位机构包括顶板、侧板和孔位定位条，所述侧板连接在顶板的一侧边形成L形结构，孔位定位条垂直设置在顶板上，在孔位定位条上间隔设置有多个螺孔，螺孔中穿设连接有螺杆，螺杆的端头穿设在连接板的孔中。本技术的目的在于提供一种工字钢与连接板焊接用辅助定位结构，以便于对工字钢和连接板的焊接定位过程，避免了焊接位置误差。

技术研发人员：杨伟,贾成超,姜皓,张俊,陆永雄,谢鹏,马国梅,孙泽林
受保护的技术使用者：云南建投第十一建设有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/2/1