本技术属于激光焊接工装治具,尤其是涉及一种简易夹具。
背景技术:
1、激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其独特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
2、在激光焊接过程中需要将待焊接件进行固定,而现有的夹具只能适用于圆柱体、长方体等规则形状的零件夹持固定,对于不规则形状的零件难以完全适用,需要定制单独的适用夹具,使用起来比较麻烦。因此,需要一种简易夹具,以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型针对现有技术中存在的技术问题,提供一种简易夹具。
2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
3、一种简易夹具,包括焊台,所述焊台的上侧设置有凹槽,所述凹槽的内部两侧均开设有多个竖直的滑槽,所述滑槽处滑动连接有压紧装置,所述压紧装置包括矩形横板、两组压紧单元,所述压紧单元包括摆臂、压紧轮以及弹簧撑杆,所述矩形横板的两端均卡入在所述滑槽内且与其滑动连接,两个所述摆臂的上端均铰接在所述矩形横板的中部,所述压紧轮安装在所述摆臂的下端,所述弹簧撑杆的上端与所述矩形横板铰接,所述弹簧撑杆的下端与所述摆臂铰接,所述焊台的顶部两侧均转动连接有旋转台,所述旋转台上安装有夹钳。
4、作为本实施例的优选方案,所述焊台的内部设有空腔,所述空腔内装有冷却液,所述焊台的侧面设置有换液口,所述换液口处安装有换液口密封盖。
5、作为本实施例的优选方案,所述旋转台上设置有锁定单元,适于在旋转调节后进行锁定。
6、作为本实施例的优选方案,所述矩形横板与所述凹槽的内部两侧面垂直。
7、作为本实施例的优选方案,所述焊台前侧固定有底座,所述底座上安装有升降组件,所述升降组件上安装有激光焊头,所述激光焊头位于所述凹槽的上侧。
8、作为本实施例的优选方案,所述升降组件包括丝杆,所述丝杆的上端安装有手摇轮,所述激光焊头的侧面固定有滑块,所述滑块的内部嵌入有丝杆套,所述丝杆穿过所述丝杆套的内部。
9、作为本实施例的优选方案,所述丝杆的两侧平行设置有导向杆,所述导向杆的上端固定有固定板,所述丝杆穿过所述固定板的内部。
10、作为本实施例的优选方案,所述丝杆与所述固定板转动连接,所述滑块的内部设置有导向套,所述导向杆穿过导向套的内部且两者滑动连接。
11、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
12、本实用新型所述的简易夹具,在使用时将不规则形状的零件放在凹槽内,通过压紧装置将其下压,通过夹钳的压头将矩形横板向下压紧,在向下压紧时,摆臂会向外侧张开,通过弹簧撑杆对其施加压力,并通过压紧轮与零件表面接触从而将零件压紧,这样能够对多种不规则形状的零件进行夹持,使用更加方便。
1.一种简易夹具,包括焊台(9),其特征在于:所述焊台(9)的上侧设置有凹槽(11),所述凹槽(11)的内部两侧均开设有多个竖直的滑槽(14),所述滑槽(14)处滑动连接有压紧装置(12);
2.根据权利要求1所述的简易夹具,其特征在于:所述焊台(9)的内部设有空腔,所述空腔内装有冷却液,所述焊台(9)的侧面设置有换液口,所述换液口处安装有换液口密封盖(10)。
3.根据权利要求1所述的简易夹具,其特征在于:所述旋转台(8)上设置有锁定单元,适于在旋转调节后进行锁定。
4.根据权利要求1所述的简易夹具,其特征在于:所述矩形横板(1201)与所述凹槽(11)的内部两侧面垂直。
5.根据权利要求1所述的简易夹具,其特征在于:所述焊台(9)前侧固定有底座(6),所述底座(6)上安装有升降组件,所述升降组件上安装有激光焊头(13),所述激光焊头(13)位于所述凹槽(11)的上侧。
6.根据权利要求5所述的简易夹具,其特征在于:所述升降组件包括丝杆(5),所述丝杆(5)的上端安装有手摇轮(2),所述激光焊头(13)的侧面固定有滑块(4),所述滑块(4)的内部嵌入有丝杆套,所述丝杆(5)穿过所述丝杆套的内部。
7.根据权利要求6所述的简易夹具,其特征在于:所述丝杆(5)的两侧平行设置有导向杆(3),所述导向杆(3)的上端固定有固定板(1),所述丝杆(5)穿过所述固定板(1)的内部。
8.根据权利要求7所述的简易夹具,其特征在于:所述丝杆(5)与所述固定板(1)转动连接,所述滑块(4)的内部设置有导向套,所述导向杆(3)穿过导向套的内部且两者滑动连接。