一种自动定位的洗衣机内筒成型设备的制作方法

本技术涉及洗衣机，尤其涉及一种自动定位的洗衣机内筒成型设备。

背景技术：

1、在洗衣机内筒冲压成型过程中，需要将原材料定位在内筒模具中，然后将原材料冲压进内筒模具中，从而使洗衣机的内筒冲压成型。

2、如专利号为cn114346039a的专利一种洗衣机内筒的冲压加工成型设备所公开的，现有技术中存在洗衣机内筒模具使用时间过长后需要进行更换，以保证冲压成型的精度,但是现有的洗衣机内筒模具的更换方式较为繁琐，浪费时间和人力的问题，为了决绝此类问题，本申请提出了一种新结构的洗衣机内筒成型设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动定位的洗衣机内筒成型设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种自动定位的洗衣机内筒成型设备，包括底板、下模和上模，所述底板的一侧固定连接有l形板，l形板的顶部固定连接有气缸，且气缸的一端穿过l形板与上模相固定，所述下模设置在底板的上表面，所述底板的上表面固定连接有多个定位柱，定位柱的一侧开设有凹槽，所述下模的两侧均固定连接有两个连接板，连接板的内部开设有插孔，所述连接板的一侧开设有第一卡槽，相邻两个第一卡槽的内部滑动连接有同一个卡板，卡板与凹槽想插接，所述下模的圆周外壁固定连接有定位套，所述l形板的顶部内壁设置有两个对上模进行导向定位的导向组件，所述底板的顶部设置有多个对卡板进行限制固定的限制组件。

4、作为本实用新型再进一步的方案，所述限制组件包括第二卡槽和固定杆.所述第二卡槽开设在卡板的一侧，所述固定杆固定连接在底板的上表面。

5、作为本实用新型再进一步的方案，所述导向组件包括固定板，所述固定板固定连接在l形板的一侧内壁，所述固定板的顶部固定连接有导向杆，且导向杆与l形板相固定。

6、作为本实用新型再进一步的方案，多个所述固定杆的顶端固定连接有挡板，所述卡板的一侧固定连接有磁块。

7、作为本实用新型再进一步的方案，多个所述定位柱的顶端均开设有斜面。

8、作为本实用新型再进一步的方案，所述l形板的顶部固定连接有两个固定筋，且固定筋与气缸相固定，所述l形板的顶部固定连接有多个吊环。

9、作为本实用新型再进一步的方案，所述底板的底部固定连接有多个底脚，且底脚对称分布。

10、作为本实用新型再进一步的方案，两个所述卡板的顶部均固定连接有推杆。

11、本实用新型的有益效果为：

12、1.通过卡板、连接板、定位柱和凹槽的配合使用，操作者拉动卡板向外侧移动，从而使卡板与连接板脱离插接，将下模向上抬起，从而使连接板在定位柱上向上滑动，进而使下模能够快速的拆下进行更换，使得更换过程简单方便，提高了对内筒模具的更换效果。

13、2.通过气缸、下模和上模的配合使用，然后启动气缸，气缸伸长推动上模向下移动，从而使上模将原材料冲压进下模内，完成对洗衣机内筒的冲压定型，提高了装置的使用效果。

14、3.通过定位套的设置，将待加工的原材料放置到下模上部的定位套内，从而通过定位套对原材料进行定位，防止原材料在冲压时造成原材料的跑偏，实现对原材料的自动定位，提高了装置的定位效果。

15、4.通过限制组件的设置，卡板向两侧移动的同时，使第二卡槽沿着固定杆滑动，从而使卡板在向两侧移动时保持直线移动，进而使固定杆对卡板起到定位的作用，提高了装置的导向效果。

技术特征：

1.一种自动定位的洗衣机内筒成型设备，包括底板(8)、下模(9)和上模(11)，所述底板(8)的一侧固定连接有l形板(4)，l形板(4)的顶部固定连接有气缸(1)，且气缸(1)的一端穿过l形板(4)与上模(11)相固定，所述下模(9)设置在底板(8)的上表面，其特征在于，所述底板(8)的上表面固定连接有多个定位柱(14)，定位柱(14)的一侧开设有凹槽(22)，所述下模(9)的两侧均固定连接有两个连接板，连接板的内部开设有插孔(16)，所述连接板的一侧开设有第一卡槽(12)，相邻两个第一卡槽(12)的内部滑动连接有同一个卡板(13)，卡板(13)与凹槽(22)想插接，所述下模(9)的圆周外壁固定连接有定位套(10)，所述l形板(4)的顶部内壁设置有两个对上模(11)进行导向定位的导向组件，所述底板(8)的顶部设置有多个对卡板(13)进行限制固定的限制组件。

2.根据权利要求1所述的一种自动定位的洗衣机内筒成型设备，其特征在于，所述限制组件包括第二卡槽(15)和固定杆(20).所述第二卡槽(15)开设在卡板(13)的一侧，所述固定杆(20)固定连接在底板(8)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动定位的洗衣机内筒成型设备，其特征在于，所述导向组件包括固定板(6)，所述固定板(6)固定连接在l形板(4)的一侧内壁，所述固定板(6)的顶部固定连接有导向杆(5)，且导向杆(5)与l形板(4)相固定。

4.根据权利要求2所述的一种自动定位的洗衣机内筒成型设备，其特征在于，多个所述固定杆(20)的顶端固定连接有挡板(21)，所述卡板(13)的一侧固定连接有磁块(18)。

5.根据权利要求1所述的一种自动定位的洗衣机内筒成型设备，其特征在于，多个所述定位柱(14)的顶端均开设有斜面(17)。

6.根据权利要求1所述的一种自动定位的洗衣机内筒成型设备，其特征在于，所述l形板(4)的顶部固定连接有两个固定筋(2)，且固定筋(2)与气缸(1)相固定，所述l形板(4)的顶部固定连接有多个吊环(3)。

7.根据权利要求1所述的一种自动定位的洗衣机内筒成型设备，其特征在于，所述底板(8)的底部固定连接有多个底脚(7)，且底脚(7)对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种自动定位的洗衣机内筒成型设备，其特征在于，两个所述卡板(13)的顶部均固定连接有推杆(19)。

技术总结
本技术公开了一种自动定位的洗衣机内筒成型设备，包括底板、下模和上模，所述底板的一侧固定连接有L形板，L形板的顶部固定连接有气缸，且气缸的一端穿过L形板与上模相固定，所述下模设置在底板的上表面，所述底板的上表面固定连接有多个定位柱，定位柱的一侧开设有凹槽，所述下模的两侧均固定连接有两个连接板，连接板的内部开设有插孔。本技术不仅能够通过卡板、连接板、定位柱和凹槽使得下模更换过程简单方便，提高了对内筒模具的更换效果，而且能够通过气缸、下模和上模完成对洗衣机内筒的冲压定型，提高了装置的使用效果，还能够通过定位套实现对原材料的自动定位，提高了装置的定位效果。

技术研发人员：李树建,孙壮,宋颂
受保护的技术使用者：无锡硕阳精密电子有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/1/15