本技术属于校直设备,具体涉及一种铜材加工挤压装置。
背景技术:
1、铜棒材或者异型材在挤压或者拉制到成品以后,由于在挤压过程中铜材内部的温度并不是完全一致造成内部应力不均匀,内部应力不均匀导致了铜棒材某些部位不均匀,具体表现为发生很细小的侧向弯曲,这样的弯曲对于整个铜材的尺寸有一定的影响,很有可能造成无法使用,而且需要对铜件进行校直。现有技术中,校直装置大多不具备翻面功能,不能快速的对铜材上的弯曲处进行校直,影响铜材的校直效率。
2、参考中国授权专利:铜材校直装置,授权公告号:cn218855245u,该实用新型,便于人们对铜材进行加工,提升了装置工作时的稳定性,使得装置的使用寿命得到了提升,给使用者的使用带来了便捷,使得装置的实用性得到了提升,避免装置对铜件进行加工时使得铜件进行偏移。
3、但其在使用过程中也存在一定缺陷,如不具备翻面功能,不能快速的对铜材上的弯曲处进行校直,影响铜材的校直效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铜材加工挤压装置,以解决上述背景技术中提出的不具备翻面功能,不能快速的对铜材上的弯曲处进行校直,影响铜材的校直效率的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铜材加工挤压装置,包括底座以及活动连接于底座表面的两个导向板,所述导向板上开设有转动孔,且导向板的转动孔内转动连接有转动柱,两个转动柱的相对面均固定连接有用于对铜材固定的固定架,一个所述导向板的外壁安装有旋转电机,且旋转电机的输出轴与一个转动柱固定连接;
3、所述底座的内腔的底壁安装有步进电机,所述步进电机的输出端固定连接有移动螺杆,且移动螺杆的外壁螺纹连接有连接块,所述连接块的顶部固定连接有安装架,所述安装架的表面安装有液压缸二,且液压缸二的输出端固定连接有用于对铜材挤压的挤压块。
4、在进一步的实施例中,所述底座的内腔的底壁安装有双轴电机,所述双轴电机的两个输出端均固定连接有导向螺杆,且导向螺杆的外壁螺纹连接有与导向板固定连接的导向块。
5、在进一步的实施例中,所述固定架内开设有移动槽,且固定架的转动槽内转动连接有固定螺杆,所述固定螺杆的外壁螺纹连接有移动块。
6、在进一步的实施例中,所述移动块的一侧外壁固定连接有用于对铜材固定的限位板,所述固定螺杆的顶部固定连接有转盘。
7、在进一步的实施例中,两个所述导向板的相背面均安装有气缸,所述固定架朝向导向板的一侧外壁开设有两个与气缸的驱动轴相匹配的限位孔。
8、在进一步的实施例中,所述底座的表面安装有液压缸一,所述液压缸一的驱动轴的表面安装有载物板。
9、本实用新型的技术效果和优点:
10、该铜材加工挤压装置,通过将铜材固定在两个固定架之间,同时可移动的导向板配合可移动的限位板,能够对不同规格的铜材进行固定,通过旋转电机带动固定架转动,从而能够快速对铜材进行翻面,快速对铜材上的弯曲处进行校直;
11、通过步进电机带动移动螺杆转动,从而带动安装架移动,配合液压缸二和挤压块,能够对铜材的不同位置进行校直,提高铜材的校直效率,该铜材加工挤压装置,在校直过程中能够对铜材进行翻面,快速对铜材上的弯曲处进行校直,而且能够对铜材的不同位置进行校直,提高铜材的校直效率。
1.一种铜材加工挤压装置,包括底座(1)以及活动连接于底座(1)表面的两个导向板(5),其特征在于:所述导向板(5)上开设有转动孔,且导向板(5)的转动孔内转动连接有转动柱,两个转动柱的相对面均固定连接有用于对铜材固定的固定架(6),一个所述导向板(5)的外壁安装有旋转电机(11),且旋转电机(11)的输出轴与一个转动柱固定连接;
2.根据权利要求1所述的一种铜材加工挤压装置,其特征在于:所述底座(1)的内腔的底壁安装有双轴电机(2),所述双轴电机(2)的两个输出端均固定连接有导向螺杆(3),且导向螺杆(3)的外壁螺纹连接有与导向板(5)固定连接的导向块(4)。
3.根据权利要求1所述的一种铜材加工挤压装置,其特征在于:所述固定架(6)内开设有移动槽,且固定架(6)的转动槽内转动连接有固定螺杆(7),所述固定螺杆(7)的外壁螺纹连接有移动块(8)。
4.根据权利要求3所述的一种铜材加工挤压装置,其特征在于:所述移动块(8)的一侧外壁固定连接有用于对铜材固定的限位板(9),所述固定螺杆(7)的顶部固定连接有转盘(10)。
5.根据权利要求1所述的一种铜材加工挤压装置,其特征在于:两个所述导向板(5)的相背面均安装有气缸(12),所述固定架(6)朝向导向板(5)的一侧外壁开设有两个与气缸(12)的驱动轴相匹配的限位孔。
6.根据权利要求2所述的一种铜材加工挤压装置,其特征在于:所述底座(1)的表面安装有液压缸一(13),所述液压缸一(13)的驱动轴的表面安装有载物板(14)。