压合工装以及流水线的制作方法

本技术实施例涉及电子雾化装置组装，特别是涉及一种压合工装以及流水线。

背景技术：

1、电子雾化装置是通过加热液体基质产生气溶胶供用户吸入，模拟传统香烟的体验，但不含焦油等有害物质，被认为相较传统香烟较为安全。电子雾化装置包括壳体、支架和电路板，支架设置容纳腔和压合孔，压合孔连通于容纳腔，电路板设置有支脚，电路板的支脚压合于压合孔。

2、然而，在实现本实用新型实施例的过程中，发明人发现：目前是人工通过手指伸入支架的容纳腔将电路板的支脚压合于压合孔，人工压合时，压合力方向不一致导致电路板或支架容易遭损坏，并且人工的效率慢。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种压合工装以及流水线，能降低电路板或支架遭损坏的风险，进而提升效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种压合工装，包括架体，设置有支撑结构和导向结构，所述支撑结构用于支撑电路板，所述导向结构用于引导支架与电路板对齐，并且在所述支架与电路板对齐后，引导所述支架相对于电路板运动的运动方向；驱动机构，用于驱动所述支架相对于电路板运动，以使所述电路板压入所述支架。

3、可选地，所述导向结构为设置于所述架体的导向槽，所述支撑结构设置于所述导向槽的第一侧壁。

4、可选地，所述支撑结构与所述导向槽的第二侧壁和所述导向槽的第三侧壁均具有间隙，所述间隙用于允许所述支架的部分穿过，其中，所述第二侧壁和第三侧壁相对设置，并且所述第二侧壁和第三侧壁均与所述第一侧壁连接。

5、可选地，所述架体包括第一支撑件和第二支撑件，所述第一支撑件固定于第二支撑件，所述导向槽设置于所述第一支撑件，并且沿所述第一支撑件往第二支撑件的方向，所述导向槽贯穿所述第二支撑件；沿垂直于所述第一支撑件往第二支撑件的方向，所述导向槽的第一侧壁凸出于所述第二支撑件，以使所述第一支撑件和第二支撑件形成避让槽，所述避让槽用于收容述支架的部分。

6、可选地，所述架体还包括底座，所述第二支撑件远离所述第一支撑件的一端设置于所述底座。

7、可选地，所述支撑结构包括支撑台、第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂相对间隔设置于所述支撑台,所述第一支撑臂和第二支撑臂远离所述支撑台的一端用于支撑电路板，所述第一支撑臂和第二支撑臂间隔的空间用于收容电路板凸出的结构。

8、可选地，所述第一支撑臂面向第二支撑臂的表面设置有第一避让槽，所述第一避让槽用于收容电路板的部件；所述第二支撑臂面向第一支撑臂的表面设置有第二避让槽，所述第二避让槽用于收容电路板的部件。

9、可选地，所述驱动机构包括压头和驱动组件，所述驱动组件与所述压头连接，所述压头用于抵接所述支架,当所述驱动组件驱动所述压头运动时，所述压头驱动所述支架相对于电路板运动。

10、可选地，所述压头用于抵接所述支架的抵接面设置有避让槽，所述避让槽用于避让所述支架凸出的部件。

11、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种生产线，包括上述的压合工装。

12、本申请实施例的有益效果是：导向结构引导支架与电路板对齐，驱动机构驱动所述支架相对于电路板运动，以使所述电路板压入所述支架，驱动机构施加的压合力的方向一致，降低电路板或支架遭损坏的风险，进而提升效率。

技术特征：

1.一种压合工装，应用于电子雾化装置，所述电子雾化装置包括支架和电路板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的压合工装，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的压合工装，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的压合工装，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的压合工装，其特征在于，所述架体还包括底座，所述第二支撑件远离所述第一支撑件的一端设置于所述底座。

6.根据权利要求2所述的压合工装，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的压合工装，其特征在于，

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的压合工装，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的压合工装，其特征在于，

10.一种流水线，其特征在于，包括如权利要求1-9中任意一项所述的压合工装。

技术总结
本技术实施例涉及流水线技术领域，特别是涉及一种压合工装以及流水线，包括架体，设置有支撑结构和导向结构，所述支撑结构用于支撑电路板，所述导向结构用于引导支架与电路板对齐，并且在所述支架与电路板对齐后，引导所述支架相对于电路板运动的运动方向；驱动机构，用于驱动所述支架相对于电路板运动，以使所述电路板压入所述支架。通过上述方式，能降低电路板或支架遭损坏的风险，进而提升效率。

技术研发人员：李阳,陈昌华,雷越,曾东亮,徐中立,李永海
受保护的技术使用者：深圳市合元科技有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/2/19