一种线切割机床的制作方法

本技术涉及线切割机床，具体为一种线切割机床。

背景技术：

1、线切割机床，属电加工范畴，线切割机也于1960年发明，其基本物理原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道，线切割机床是由拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。

2、中国专利cn213729823u中，公开了一种线切割摇摆机床，包括机体，机体的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿内壁的上表面固定连接有液压杆，所述支撑腿内壁的侧面开设有移动槽，所述移动槽的内壁通过滑块滑动连接有承接块，所述承接块的下表面固定连接有移动轮，所述支撑腿的下表面开设有进出口，属于线切割技术领域，该专利，电动轮转动使定滑轮一侧的摇摆线通过定滑轮拉着安装板的一端下移，在固定板和转轴的作用下安装板摇摆稳定，通过控制电动轮的转动速度和转动圈数，方便控制安装板的摇摆速度和倾角，机床固定时，移动轮收置在支撑腿和底座内部，机床移动时，通过液压杆推动承接块沿着移动槽移动，使移动轮伸出，方便装置移动。

3、上述专利便控制安装板的摇摆速度和倾角，机床固定时，移动轮收置在支撑腿和底座内部，机床移动时，通过液压杆推动承接块沿着移动槽移动，使移动轮伸出，方便装置移动，但是该专利中并未设置对冷却液的循环利用结构，进而无法实现对冷却液的循环利用，提高了加工成本，为此提出一种线切割机床来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线切割机床，具备能够实现对冷却液的循环利用等优点，解决了无法实现对冷却液的循环利用，提高了加工成本的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割机床，包括机床平台，所述机床平台的下表面固定有四个支撑脚，所述机床平台的上表面垂直固定有立板，所述立板的正面固定有水平板，所述水平板的下表面设置有双轴直线模组，所述双轴直线模组的下表面设置有被其驱动着做前后线性运动的移动块，所述移动块的下表面设置有切割组件，所述水平板的上表面设有循环机构，所述机床平台的上表面设有定位机构；

3、所述循环机构包括喷液组件和循环组件，所述喷液组件包括固定在水平板上表面的储液箱，所述水平板的上表面安装有输送泵，所述双轴直线模组的下方设置有出液筒，所述输送泵的输入端连通有进液管，所述输送泵的输出端连通有出液软管。

4、进一步，所述进液管远离输送泵的一端与储液箱的右侧连通，所述出液软管远离输送泵的一端与出液筒的上表面连通。

5、进一步，所述循环组件包括固定在机床平台下表面的收集箱，所述收集箱内腔的左右两侧壁之间可拆卸连接有过滤板，所述机床平台的下表面安装有循环泵，所述循环泵的输入端连通有第一循环管，所述循环泵的输出端连通有第二循环管。

6、进一步，所述第一循环管远离循环泵的一端与收集箱的左侧连通，所述第二循环管远离循环泵的一端与储液箱的左侧连通。

7、进一步，所述定位机构包括固定在机床平台上表面的切割座，所述切割座的上表面安装有两个气缸，所述气缸活塞杆的外侧固定有被其驱动座做左右线性运动的传动杆，两个所述传动杆相对的一端均固定有定位板。

8、进一步，两个所述气缸对称分布于切割座纵向中轴线的左右两侧，两个所述定位板相对的一侧均设置有橡胶板。

9、进一步，所述切割座的上表面开设有数量不少于两个的漏水孔，所述机床平台的上表面开设有连通口。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该线切割机床，在该线切割机床中设置了循环机构，经循环机构中各结构之间的相互配合，通过设置储液箱、输送泵、出液筒、进液管、出液软管、收集箱、过滤板、循环泵、第一循环管和第二循环管，实现了对冷却液的循环利用，降低了该线切割机床的加工成本，解决了无法实现对冷却液的循环利用，提高了加工成本的问题。

12、2、该线切割机床，在该线切割机床中设置了定位机构，经定位机构中各结构之间的相互配合，通过设置气缸、传动杆和定位板，实现了对被切割工件的夹持定位，防止被切割工件在线切割的过程中出现位置偏移的情况，保证了该机床的切割效果。

技术特征：

1.一种线切割机床，包括机床平台(1)，其特征在于：所述机床平台(1)的下表面固定有四个支撑脚(2)，所述机床平台(1)的上表面垂直固定有立板(3)，所述立板(3)的正面固定有水平板(4)，所述水平板(4)的下表面设置有双轴直线模组(5)，所述双轴直线模组(5)的下表面设置有被其驱动着做前后线性运动的移动块(6)，所述移动块(6)的下表面设置有切割组件(7)，所述水平板(4)的上表面设有循环机构(8)，所述机床平台(1)的上表面设有定位机构(9)；

2.根据权利要求1所述的一种线切割机床，其特征在于：所述进液管(804)远离输送泵(802)的一端与储液箱(801)的右侧连通，所述出液软管(805)远离输送泵(802)的一端与出液筒(803)的上表面连通。

3.根据权利要求1所述的一种线切割机床，其特征在于：所述循环组件包括固定在机床平台(1)下表面的收集箱(806)，所述收集箱(806)内腔的左右两侧壁之间可拆卸连接有过滤板(807)，所述机床平台(1)的下表面安装有循环泵(808)，所述循环泵(808)的输入端连通有第一循环管(809)，所述循环泵(808)的输出端连通有第二循环管(810)。

4.根据权利要求3所述的一种线切割机床，其特征在于：所述第一循环管(809)远离循环泵(808)的一端与收集箱(806)的左侧连通，所述第二循环管(810)远离循环泵(808)的一端与储液箱(801)的左侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种线切割机床，其特征在于：所述定位机构(9)包括固定在机床平台(1)上表面的切割座(901)，所述切割座(901)的上表面安装有两个气缸(902)，所述气缸(902)活塞杆的外侧固定有被其驱动座做左右线性运动的传动杆(903)，两个所述传动杆(903)相对的一端均固定有定位板(904)。

6.根据权利要求5所述的一种线切割机床，其特征在于：两个所述气缸(902)对称分布于切割座(901)纵向中轴线的左右两侧，两个所述定位板(904)相对的一侧均设置有橡胶板。

7.根据权利要求5所述的一种线切割机床，其特征在于：所述切割座(901)的上表面开设有数量不少于两个的漏水孔，所述机床平台(1)的上表面开设有连通口。

技术总结
本技术涉及一种线切割机床，包括机床平台，所述机床平台的下表面固定有四个支撑脚，所述机床平台的上表面垂直固定有立板，所述立板的正面固定有水平板，所述水平板的下表面设置有双轴直线模组，所述双轴直线模组的下表面设置有被其驱动着做前后线性运动的移动块，所述移动块的下表面设置有切割组件，所述水平板的上表面设有循环机构，所述机床平台的上表面设有定位机构。该线切割机床，通过设置储液箱、输送泵、出液筒、进液管、出液软管、收集箱、过滤板、循环泵、第一循环管和第二循环管，实现了对冷却液的循环利用，降低了该线切割机床的加工成本，解决了无法实现对冷却液的循环利用，提高了加工成本的问题。

技术研发人员：高德来,张辉,周海波,严亚春
受保护的技术使用者：安徽德高模具制造有限公司
技术研发日：20230731
技术公布日：2024/3/17