一种钢管切割机的钢管夹持机构的制作方法

本技术属于钢管夹持，具体涉及一种钢管切割机的钢管夹持机构。

背景技术：

1、钢管切割机可以用于对钢管进行切割，在钢管的切割过程中，需要通过钢管夹持机构对钢管进行夹持限位，从而保证对钢管切割过程中的稳定性，避免其发生晃动，经检索，如申请号为：cn201620412515.7的现有专利中所描述的一种钢管切割机的钢管夹持机构，包括底盘、固定压块、活动压块和气缸，所述固定压块固定在底盘上，气缸固定连接在底盘外侧，气缸活塞杆固定连接活动压块，活动压块及固定压块夹紧面均具有直角v型凹槽，活动压块及固定压块中部还设有纵向的切割间隙……；可知其中所描述的就是一种钢管切割机的钢管夹持机构。

2、现有的钢管切割机的钢管夹持机构在使用时，其上的气缸一般通过螺栓固定在底盘上，气缸带动端部的压块对钢管进行挤压限位，若需要对不同形状的钢管进行夹持，就需要对压块进行更换，也就需要将气缸和压块一同拆卸下来，但是气缸通过多个螺栓进行安装，使得气缸与压块的拆装、更换不够便捷与快速，会降低更换的效率，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢管切割机的钢管夹持机构，以解决不方便对气缸、压块进行快速拆装与更换的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割机的钢管夹持机构，包括底盘、气缸和伸缩杆，所述气缸对称设置于底盘的两侧，所述伸缩杆设置于气缸的一端，所述气缸的一端与底盘之间设置有连接组件，所述连接组件包括有连接块、限位板、限位槽、卡槽，所述底盘的底部对称设置有两个拨动组件，所述拨动组件包括有移动槽、拉块、滑槽、滑块，所述底盘的顶部对称设置有两个阻挡组件，所述阻挡组件包括有主挡板、通槽、连接板、副挡板。

3、优选的，所述限位槽对称开设于底盘的两端，所述连接块对称设置于底盘的两端，所述气缸设置于连接块的外侧，所述限位板设置于连接块的内侧，所述限位板嵌入至限位槽的内部，所述卡槽开设于限位板的底部。

4、优选的，所述连接组件也包括有卡块、连接槽、导向轮、拉绳，所述连接槽开设于限位槽的一侧内壁，所述卡块设置于连接槽的内部，所述卡块的顶部嵌入至卡槽的内部，所述导向轮设置于连接槽的内壁上，所述拉绳设置于导向轮的一侧，所述拉绳的一端与卡块固定连接。

5、优选的，所述连接组件还包括有支撑块，所述支撑块对称设置于连接槽的内壁上，所述支撑块与卡块之间连接有弹簧。

6、优选的，所述连接槽的内壁上设置有滚珠，所述滚珠与卡块的表面滚动连接。

7、优选的，所述移动槽对称开设于底盘的底部，且与连接槽相连通，所述拉块设置于移动槽的内部，所述拉绳的另一端与拉块固定连接，所述滑槽开设于移动槽的一侧内壁，所述滑块设置于滑槽的内部，所述滑块的底端与拉块固定连接。

8、优选的，所述主挡板对称设置于底盘的顶部，所述通槽开设于主挡板的底部，所述伸缩杆贯穿通槽的内部，所述连接板设置于主挡板的外侧，所述连接板与连接块相连接，所述副挡板滑动设置于主挡板的内侧。

9、优选的，所述阻挡组件还包括有固定块、螺纹杆，所述固定块设置于主挡板的外侧，所述螺纹杆贯穿固定块的内部，且与固定块之间通过螺纹进行连接，所述螺纹杆的顶端与副挡板转动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过设计的连接块、限位板、限位槽、卡槽、卡块、连接槽、导向轮等结构，若需要对不同形状的钢管进行夹持，可以将气缸与压块快速从底盘上拆卸下来，对压块进行更换，使得压块与钢管相契合，提高了压块的更换效率。

技术特征：

1.一种钢管切割机的钢管夹持机构，包括底盘(100)、气缸(200)和伸缩杆(300)，所述气缸(200)对称设置于底盘(100)的两侧，所述伸缩杆(300)设置于气缸(200)的一端，其特征在于：所述气缸(200)的一端与底盘(100)之间设置有连接组件(400)，所述连接组件(400)包括有连接块(401)、限位板(402)、限位槽(403)、卡槽(404)，所述底盘(100)的底部对称设置有两个拨动组件(600)，所述拨动组件(600)包括有移动槽(601)、拉块(602)、滑槽(603)、滑块(604)，所述底盘(100)的顶部对称设置有两个阻挡组件(500)，所述阻挡组件(500)包括有主挡板(501)、通槽(502)、连接板(503)、副挡板(504)。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机的钢管夹持机构，其特征在于：所述限位槽(403)对称开设于底盘(100)的两端，所述连接块(401)对称设置于底盘(100)的两端，所述气缸(200)设置于连接块(401)的外侧，所述限位板(402)设置于连接块(401)的内侧，所述限位板(402)嵌入至限位槽(403)的内部，所述卡槽(404)开设于限位板(402)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种钢管切割机的钢管夹持机构，其特征在于：所述连接组件(400)也包括有卡块(405)、连接槽(406)、导向轮(407)、拉绳(408)，所述连接槽(406)开设于限位槽(403)的一侧内壁，所述卡块(405)设置于连接槽(406)的内部，所述卡块(405)的顶部嵌入至卡槽(404)的内部，所述导向轮(407)设置于连接槽(406)的内壁上，所述拉绳(408)设置于导向轮(407)的一侧，所述拉绳(408)的一端与卡块(405)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割机的钢管夹持机构，其特征在于：所述连接组件(400)还包括有支撑块(409)，所述支撑块(409)对称设置于连接槽(406)的内壁上，所述支撑块(409)与卡块(405)之间连接有弹簧。

5.根据权利要求3所述的一种钢管切割机的钢管夹持机构，其特征在于：所述连接槽(406)的内壁上设置有滚珠，所述滚珠与卡块(405)的表面滚动连接。

6.根据权利要求3所述的一种钢管切割机的钢管夹持机构，其特征在于：所述移动槽(601)对称开设于底盘(100)的底部，且与连接槽(406)相连通，所述拉块(602)设置于移动槽(601)的内部，所述拉绳(408)的另一端与拉块(602)固定连接，所述滑槽(603)开设于移动槽(601)的一侧内壁，所述滑块(604)设置于滑槽(603)的内部，所述滑块(604)的底端与拉块(602)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢管切割机的钢管夹持机构，其特征在于：所述主挡板(501)对称设置于底盘(100)的顶部，所述通槽(502)开设于主挡板(501)的底部，所述伸缩杆(300)贯穿通槽(502)的内部，所述连接板(503)设置于主挡板(501)的外侧，所述连接板(503)与连接块(401)相连接，所述副挡板(504)滑动设置于主挡板(501)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种钢管切割机的钢管夹持机构，其特征在于：所述阻挡组件(500)还包括有固定块(505)、螺纹杆(506)，所述固定块(505)设置于主挡板(501)的外侧，所述螺纹杆(506)贯穿固定块(505)的内部，且与固定块(505)之间通过螺纹进行连接，所述螺纹杆(506)的顶端与副挡板(504)转动连接。

技术总结
本技术公开了一种钢管切割机的钢管夹持机构，包括底盘、气缸和伸缩杆，所述气缸对称设置于底盘的两侧，所述伸缩杆设置于气缸的一端，所述气缸的一端与底盘之间设置有连接组件，所述连接组件包括有连接块、限位板、限位槽、卡槽，所述底盘的底部对称设置有两个拨动组件，所述拨动组件包括有移动槽、拉块、滑槽、滑块，所述底盘的顶部对称设置有两个阻挡组件；通过设计的连接块、限位板、限位槽、卡槽、卡块、连接槽、导向轮等结构，若需要对不同形状的钢管进行夹持，可以将气缸与压块快速从底盘上拆卸下来，对压块进行更换，使得压块与钢管相契合，提高了压块的更换效率。

技术研发人员：李燕东,卜若尘,谢付升
受保护的技术使用者：襄阳福康达机械有限公司
技术研发日：20230728
技术公布日：2024/1/15