一种金属切削加工用支撑底座的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为一种金属切削加工用支撑底座。

背景技术：

1、金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，在进行金属切削时，为了保证其稳定切削，需要对金属工件固定，同时在切削的过程中需要持续添加切削液来冷却和润滑刀具和加工件，而切削过程中的切削废屑和切削液直接溅落在支撑的装置上，且混合在一起不便于清理。

2、公开号cn 216371315 u公开了一种金属切削用辅助支撑装置，通过顶板和落料口作用，能够将切削过程中所产生的切削液和废屑直接导入到支撑底座的内腔中，利用电动推杆的作用，能够带动刮板进行位移，可以将内腔中粘黏的废屑和切削液推至左侧进行自动清理，其次由隔离网板能够对废屑进行阻挡过滤，使得切削液能够在过滤后，顺着导流口进入到引流管中，方便利用罐体对切削液进行统一收集回收，通过闭合板的作用，能够对排料口进行遮挡闭合，同时通过卡槽的作用，使得闭合板可以从支撑底板的一侧抽拉出来，而通过抽拉出闭合板可以将排料口快速打开，便于将清理过程中推送到隔离网板一侧的废屑通过排料口统一排放出，但是该专利在实际使用过程中还存在以下问题：

3、该金属切削用辅助支撑装置通过设置顶板和落料口能够将切削液和废屑直接导入到支撑底座的内腔中，但是，在切割过程中，由于刀片的飞速运转导致废屑四处飞溅的现象，不能够保证切削液和废屑会通过落料口进入到支撑底座的内腔中，同时，该支撑住装置不能够根据切割工件的大小与厚度进行调节，虽然能够通过调节切割设备的高度来进行切割，但是由于操作人员的身高不同，只通过调节切割设备的高度，不能够适应不同身高的操作人员，使操作人员不能够以一个舒适的姿势进行工件的切割，从而影响工件切割的效率。

4、提出了一种金属切削加工用支撑底座，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属切削加工用支撑底座，以解决上述背景技术提出的在切割过程中，由于刀片的飞速运转导致废屑四处飞溅的现象，不能够保证切削液和废屑会通过落料口进入到支撑底座的内腔中，同时，该支撑住装置不能够根据切割工件的大小与厚度进行调节，虽然能够通过调节切割设备的高度来进行切割，但是由于操作人员的身高不同，只通过调节切割设备的高度，不能够适应不同身高的操作人员，使操作人员不能够以一个舒适的姿势进行工件的切割，从而影响工件切割效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削加工用支撑底座，包括夹持防护机构，以及安装于夹持防护机构内部的横向夹持电机、升降电机和纵向夹持电机；

3、所述夹持防护机构的底部设置有支撑机构，且支撑机构的内部两侧对称安装有连接弹簧；

4、还包括：

5、所述夹持防护机构包括夹持工作台，所述夹持工作台的内部开设有滤网滑槽，所述滤网滑槽的内部滑动连接有过滤网；

6、其中，夹持工作台的底部固定连接有废液回收箱，所述废液回收箱的底部一侧安装有排水管；

7、其中，横向夹持电机固定安装在夹持工作台的内部一侧，所述横向夹持电机的输出端固定连接有横向螺纹杆。

8、优选的，所述横向螺纹杆的中部对称螺纹连接有横向螺纹套，所述横向螺纹套的底部固定连接有横向滑动套，所述横向滑动套的内部滑动连接有稳定滑动杆，所述稳定滑动杆固定安装在夹持工作台的内部一侧，所述横向螺纹套的顶部固定连接有升降架。

9、优选的，所述升降电机固定安装在升降架的顶部内侧，所述升降电机的输出端固定连接有第一升降螺纹杆，所述第一升降螺纹杆的中部螺纹连接有第一升降螺纹套，所述第一升降螺纹套的一侧固定连接有纵向夹持支架。

10、优选的，所述纵向夹持电机固定安装在纵向夹持支架的外侧，所述纵向夹持电机的输出端固定连接有纵向螺纹杆，所述纵向螺纹杆的中部对称螺纹连接有纵向螺纹套，所述纵向螺纹套；的外侧固定连接有夹持臂。

11、优选的，所述夹持工作台的顶部内侧开设有若干导流槽，所述夹持工作台顶部设置有防护罩，所述夹持工作台的内部远离横向螺纹杆的一侧固定连接有横向滑动杆，所述横向滑动杆与升降架滑动连接。

12、优选的，所述支撑机构包括底座本体，所述底座本体的内部两侧对称开设有升降滑槽，所述连接弹簧对称安装在升降滑槽的底部，所述底座本体的内部转动连接有第二升降螺纹杆，所述第二升降螺纹杆的端部固定连接有升降旋钮，所述升降旋钮的中部对称螺纹连接有第二升降螺纹套。

13、优选的，两个所述第二升降螺纹套的顶部转动连接有顶部转动杆，两个所述第二升降螺纹套的底部转动连接有底部转动杆，两个所述底部转动杆的端部转动连接有底部转动支座，两个所述顶部转动杆的顶部转动连接有顶部转动支座，所述顶部转动支座与废液回收箱固定连接，所述连接弹簧对称安装在废液回收箱的底部两侧。

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种金属切削加工用支撑底座，通过设置夹持防护机构不仅能够对需要切削的金属工件进行夹持固定，同时利用防护罩能够对切削产生的废屑和废液进行防护，通过设置支撑机构能够调节夹持工作台的高度，其具体内容如下：

15、1.通过设置夹持防护机构不仅能够对需要切削的金属工件进行夹持固定，保证工件在切割时保持稳定，不会出现工件偏移的现象，从而影响工件切削的准确性，同时利用防护罩能够对切削产生的废屑和废液进行防护，使废液与废屑能够被防护罩阻挡，通过导流槽并经过过滤网过滤后流入到废液回收箱中进行收集；

16、2.通过设置支撑机构能够调节夹持工作台的高度，使工件的高度能够匹配不同身高的操作人员，使操作人员能够以更加舒适的姿势观察工件的切削情况，保证工件加工的质量，通过连接弹簧能够保证废液回收箱的连接稳定性，避免废液回收箱因升高二出现晃动的现象，从而影响工件切削的质量。

技术特征：

1.一种金属切削加工用支撑底座，包括夹持防护机构(1)，以及安装于夹持防护机构(1)内部的横向夹持电机(106)、升降电机(112)和纵向夹持电机(116)；

2.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用支撑底座，其特征在于：所述横向螺纹杆(107)的中部对称螺纹连接有横向螺纹套(108)，所述横向螺纹套(108)的底部固定连接有横向滑动套(109)，所述横向滑动套(109)的内部滑动连接有稳定滑动杆(110)，所述稳定滑动杆(110)固定安装在夹持工作台(101)的内部一侧，所述横向螺纹套(108)的顶部固定连接有升降架(111)。

3.根据权利要求2所述的一种金属切削加工用支撑底座，其特征在于：所述升降电机(112)固定安装在升降架(111)的顶部内侧，所述升降电机(112)的输出端固定连接有第一升降螺纹杆(113)，所述第一升降螺纹杆(113)的中部螺纹连接有第一升降螺纹套(114)，所述第一升降螺纹套(114)的一侧固定连接有纵向夹持支架(115)。

4.根据权利要求3所述的一种金属切削加工用支撑底座，其特征在于：所述纵向夹持电机(116)固定安装在纵向夹持支架(115)的外侧，所述纵向夹持电机(116)的输出端固定连接有纵向螺纹杆(117)，所述纵向螺纹杆(117)的中部对称螺纹连接有纵向螺纹套(118)，所述纵向螺纹套(118)；的外侧固定连接有夹持臂(119)。

5.根据权利要求4所述的一种金属切削加工用支撑底座，其特征在于：所述夹持工作台(101)的顶部内侧开设有若干导流槽(120)，所述夹持工作台(101)顶部设置有防护罩(121)，所述夹持工作台(101)的内部远离横向螺纹杆(107)的一侧固定连接有横向滑动杆(122)，所述横向滑动杆(122)与升降架(111)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属切削加工用支撑底座，其特征在于：所述支撑机构(2)包括底座本体(201)，所述底座本体(201)的内部两侧对称开设有升降滑槽(202)，所述连接弹簧(203)对称安装在升降滑槽(202)的底部，所述底座本体(201)的内部转动连接有第二升降螺纹杆(204)，所述第二升降螺纹杆(204)的端部固定连接有升降旋钮(205)，所述升降旋钮(205)的中部对称螺纹连接有第二升降螺纹套(206)。

7.根据权利要求6所述的一种金属切削加工用支撑底座，其特征在于：两个所述第二升降螺纹套(206)的顶部转动连接有顶部转动杆(207)，两个所述第二升降螺纹套(206)的底部转动连接有底部转动杆(208)，两个所述底部转动杆(208)的端部转动连接有底部转动支座(209)，两个所述顶部转动杆(207)的顶部转动连接有顶部转动支座(210)，所述顶部转动支座(210)与废液回收箱(104)固定连接，所述连接弹簧(203)对称安装在废液回收箱(104)的底部两侧。

技术总结
本技术公开了一种金属切削加工用支撑底座，包括夹持防护机构，以及安装于夹持防护机构内部的横向夹持电机，所述夹持防护机构的底部设置有支撑机构，且支撑机构的内部两侧对称安装有连接弹簧，所述夹持防护机构包括夹持工作台，所述夹持工作台的内部开设有滤网滑槽，所述滤网滑槽的内部滑动连接有过滤网，其中，夹持工作台的底部固定连接有废液回收箱，所述废液回收箱的底部一侧安装有排水管，其中，横向夹持电机固定安装在夹持工作台的内部一侧，通过设置夹持防护机构不仅能够对需要切削的金属工件进行夹持固定，保证工件在切割时保持稳定，同时利用防护罩能够对切削产生的废屑和废液进行防护，使废液与废屑能够被防护罩阻挡。

技术研发人员：赵关平,陈佳丰
受保护的技术使用者：湖北大万科技有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/4/24