本技术属于非标自动化通用,涉及一种用于焊接的氮气密封保护结构。
背景技术:
1、随着科学技术的发展,有很多金属产品的生产需要激光焊接,焊接过程中需要用氮气进行保护,不然焊接时候产生的高温会将产品表明氧化,影响产品外观。现在使用氮气保护都是用的气管,焊接时候让气管中的氮气对着产品吹,但是这样问题很多,第一:浪费氮气,因为氮气属于特有气体,价格比较高,这样会导致产品成本增加。第二:对着产品吹气只能短暂的保护,很多产品做出来以后还是外观不良。
2、因此,有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于焊接的氮气密封保护结构,解决背景技术中氮气浪费及效果不佳的问题。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现:
3、一种用于焊接的氮气密封保护结构,包括固定支架,所述固定支架连接有用于焊接的氮气罩组件,所述氮气罩组件包括氮气密封罩,所述氮气密封罩内具有供产品放置的容腔,所述氮气密封罩上设有与容腔导通的激光照射槽,所述氮气密封罩上设有与容腔导通的进气口;所述氮气密封罩的上端设有与容腔导通的烟雾排气口。
4、进一步来说,所述固定支架上设置有烟雾处理口,所述烟雾处理口与烟雾排气口通过排气管连接。
5、进一步来说,所述固定支架与氮气罩组件之间设置有升降组件。
6、进一步来说,所述升降组件包括垂直固定在固定支架上的升降气缸,所述升降气缸与衔接板连接,所述衔接板与氮气罩组件连接。
7、进一步来说,所述氮气密封罩还设置有能部分遮盖激光照射槽的遮挡板。
8、进一步来说,所述氮气密封罩上设有垂直平面,所述激光照射槽位于所述垂直平面上,位于激光照射槽两侧的所述垂直平面上设有螺栓孔;所述遮挡板的两侧具有滑槽,所述滑槽与垂直平面上的螺栓孔对应。
9、进一步来说,位于容腔外围的所述氮气密封罩上设有混合腔,所述混合腔与进气口连通;所述氮气密封罩上端具有与混合腔导通的开口,所述氮气密封罩上设有将开口盖住的上盖板。
10、进一步来说,所述氮气密封罩上的进气口有多个,所述进气口上设置有气管接头和/或堵头。
11、进一步来说,所述氮气密封罩的下端设置有橡胶垫,所述橡胶垫环绕在容腔的外围。
12、采用上述技术方案,具有以下有益效果:通过氮气密封罩让产品焊接时候处于密封的环境中,这样可以有效隔绝氧气,保护产品外观,避免焊接后产品氧化发黄;因为是密封的环境,节省氮气。
1.一种用于焊接的氮气密封保护结构,其特征在于:包括固定支架,所述固定支架连接有用于焊接的氮气罩组件,所述氮气罩组件包括氮气密封罩,所述氮气密封罩内具有供产品放置的容腔,所述氮气密封罩上设有与容腔导通的激光照射槽,所述氮气密封罩上设有与容腔导通的进气口;所述氮气密封罩的上端设有与容腔导通的烟雾排气口。
2.根据权利要求1所述的氮气密封保护结构,其特征在于:所述固定支架上设置有烟雾处理口,所述烟雾处理口与烟雾排气口通过排气管连接。
3.根据权利要求1所述的氮气密封保护结构,其特征在于:所述固定支架与氮气罩组件之间设置有升降组件。
4.根据权利要求3所述的氮气密封保护结构,其特征在于:所述升降组件包括垂直固定在固定支架上的升降气缸,所述升降气缸与衔接板连接,所述衔接板与氮气罩组件连接。
5.根据权利要求1所述的氮气密封保护结构,其特征在于:所述氮气密封罩还设置有能部分遮盖激光照射槽的遮挡板。
6.根据权利要求5所述的氮气密封保护结构,其特征在于:所述氮气密封罩上设有垂直平面,所述激光照射槽位于所述垂直平面上,位于激光照射槽两侧的所述垂直平面上设有螺栓孔;所述遮挡板的两侧具有滑槽,所述滑槽与垂直平面上的螺栓孔对应。
7.根据权利要求1所述的氮气密封保护结构,其特征在于:位于容腔外围的所述氮气密封罩上设有混合腔,所述混合腔与进气口连通;所述氮气密封罩上端具有与混合腔导通的开口,所述氮气密封罩上设有将开口盖住的上盖板。
8.根据权利要求1或7所述的氮气密封保护结构,其特征在于:所述氮气密封罩上的进气口有多个,所述进气口上设置有气管接头和/或堵头。
9.根据权利要求1所述的氮气密封保护结构,其特征在于:所述氮气密封罩的下端设置有橡胶垫,所述橡胶垫环绕在容腔的外围。