一种异型螺母热锻成形机的制作方法

本技术涉及螺母热锻成形机，具体涉及一种异型螺母热锻成形机。

背景技术：

1、锻造模具是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态，再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次，他与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。

2、授权公告号为cn217166317u的中国专利公开了一种焊接螺母锻造模具。其包括底座、上模具与升降机构，升降机构包括螺纹套，螺纹套固定连接于上模具外侧，螺纹套内侧螺纹连接有主螺杆，底座内部开设有活动槽，主螺杆底端位于活动槽内侧，且活动槽内侧内侧设置有制动机构，制动机构包括第一锥齿轮，第一锥齿轮固定连接于第一锥齿轮外侧，第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮内侧固定连接有传动螺杆，传动螺杆另一端外侧固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮外侧啮合连接有主锥齿轮；通过设置的升降机构，在完成模具的使用后，需要将上模具取下时，可以以更加轻松的方式将上模具上升并取下下模具中的物料。

3、然而现有的一种异型螺母热锻成形机设计不全面，在使用过程中，在需要将上模具提起时，旋转主锥齿轮，让主锥齿轮带动第三锥齿轮旋转，而第三锥齿轮旋转的同时传动螺杆旋转再带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动第一锥齿轮来让主螺杆旋转起来，使得螺纹套能在主螺杆上上下移动，以此来带动上模具移动；在完成模具的使用后，需要将上模具取下时，可以以更加轻松的方式将上模具上升并取下下模具中的物料，从而更方便本装置的取料问题，同时可根据使用者需求选择手动或电动支配本机构，更加灵活，在上模具上升时，连接滑杆在螺纹套中滑动往上移动，同时等到上模具上升到顶点则与缓冲板进行接触，消除冲击力并对上模具进行防护，可以增加上模具与顶板之间的连接点，让上模具的上升可以更加稳定，同时不会因上升过猛等原因而与顶板之间产生撞击，从而导致上模具受损，但是在上模具在工作中出现损坏，需要进行拆卸更换时，无法快速的进行拆卸，导致影响工作的效率，同时可能会导致工作人员受伤。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种异型螺母热锻成形机，解决了相关技术中在上模具在工作中出现损坏，需要进行拆卸更换时，无法快速的进行拆卸，导致影响工作的效率，同时可能会导致工作人员受伤的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种异型螺母热锻成形机，包括上模具，所述上模具的两侧均开设有固定槽，所述固定槽的一侧均安装有连接块，所述连接块的内腔安装有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有固定块，所述限位板的外表面固定连接有活动块，所述连接块的外表面开设有滑槽。

4、优选的，所述上模具的底端安装有底座。

5、优选的，所述底座的内腔开设有安装槽。

6、优选的，所述安装槽的内部底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的一端固定连接有第二传动轮，所述第二传动轮的外表面活动连接有传动皮带，所述传动皮带的两侧内腔均活动连接有第一传动轮。

7、优选的，所述底座的内腔两侧均固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿于第一传动轮的一侧，所述丝杆的一端固定连接有顶板。

8、优选的，所述固定槽的表面均活动连接有滑块。

9、优选的，所述滑块的一侧与连接块固定连接。

10、优选的，所述顶板的底端两侧均开设有安装腔。

11、优选的，所述安装腔的内部固定连接有伸缩管，所述伸缩管的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有缓冲棉。

12、优选的，所述安装腔的一侧固定连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的一端与连接板固定连接。

13、在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

14、本实用新型当需要进行拆卸时，按压活动块，使活动块在连接块表面开设的滑槽内滑动，在活动块进行滑动时，带动与其连接的限位板，在连接块内腔移动，限位板移动的同时，带动固定块往连接块的内腔移动，不断的挤压第一伸缩弹簧，使其不断收缩，使固定块脱离固定槽内，取消对上模具的固定效果，在需要固定时，按压活动块，带动限位板挤压第一伸缩弹簧，当固定块对其固定槽时，松开按压活动块的手，第一伸缩弹簧所挤压的力得到释放，将固定块弹入固定槽内，将其固定，方便上模具出现损坏时，可以快速的进行更换，保证工作效率。

技术特征：

1.一种异型螺母热锻成形机，包括上模具(1)，其特征在于，所述上模具(1)的两侧均开设有固定槽(5)，所述固定槽(5)的一侧均安装有连接块(22)，所述连接块(22)的内腔安装有第一伸缩弹簧(10)，所述第一伸缩弹簧(10)的一侧固定连接有限位板(8)，所述限位板(8)的一侧固定连接有固定块(9)，所述限位板(8)的外表面固定连接有活动块(23)，所述连接块(22)的外表面开设有滑槽(7)。

2.根据权利要求1所述的异型螺母热锻成形机，其特征在于，所述上模具(1)的底端安装有底座(3)。

3.根据权利要求2所述的异型螺母热锻成形机，其特征在于，所述底座(3)的内腔开设有安装槽(12)。

4.根据权利要求3所述的异型螺母热锻成形机，其特征在于，所述安装槽(12)的内部底端固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定连接有转杆(15)，所述转杆(15)的一端固定连接有第二传动轮(14)，所述第二传动轮(14)的外表面活动连接有传动皮带(13)，所述传动皮带(13)的两侧内腔均活动连接有第一传动轮(11)。

5.根据权利要求2所述的异型螺母热锻成形机，其特征在于，所述底座(3)的内腔两侧均固定连接有丝杆(2)，所述丝杆(2)贯穿于第一传动轮(11)的一侧，所述丝杆(2)的一端固定连接有顶板(6)。

6.根据权利要求5所述的异型螺母热锻成形机，其特征在于，所述固定槽(5)的表面均活动连接有滑块(4)。

7.根据权利要求6所述的异型螺母热锻成形机，其特征在于，所述滑块(4)的一侧与连接块(22)固定连接。

8.根据权利要求5所述的异型螺母热锻成形机，其特征在于，所述顶板(6)的底端两侧均开设有安装腔(19)。

9.根据权利要求8所述的异型螺母热锻成形机，其特征在于，所述安装腔(19)的内部固定连接有伸缩管(21)，所述伸缩管(21)的底端固定连接有连接板(17)，所述连接板(17)的底端固定连接有缓冲棉(18)。

10.根据权利要求8所述的异型螺母热锻成形机，其特征在于，所述安装腔(19)的一侧固定连接有第二伸缩弹簧(20)，所述第二伸缩弹簧(20)的一端与连接板(17)固定连接。

技术总结
本技术涉及螺母热锻成形机技术领域，提出了一种异型螺母热锻成形机，包括上模具，所述上模具的两侧均开设有固定槽，本技术提供的异型螺母热锻成形机当需要进行拆卸时，按压活动块，使活动块滑槽内滑动，在活动块进行滑动时，带动与其连接的限位板在连接块内腔移动，限位板移动的同时，带动固定块往连接块的内腔移动，不断的挤压第一伸缩弹簧，使其不断收缩，使固定块脱离固定槽内，取消对上模具的固定效果，在需要固定时，按压活动块，带动限位板挤压第一伸缩弹簧，当固定块对其固定槽时，松开按压活动块的手，第一伸缩弹簧所挤压的力得到释放，将固定块弹入固定槽内，将其固定，方便上模具出现损坏时，可以快速的进行更换，保证工作效率。

技术研发人员：陈广社,陈宇锋,张贝贝,陈豪锋
受保护的技术使用者：邯郸市永年区裕耀紧固件有限责任公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/31