一种漆包线拉直排序板的制作方法

本技术涉及漆包线拉直排序领域，具体涉及一种漆包线拉直排序板。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，在漆包线生产中，要先对从线轴上拉放出的漆包线进行拉直处理，以便于后续工序使用。

2、当漆包线进行拉直处理时，需要用到排序板，排序板通常由板材和多个导线槽组成，当漆包线被放置在导线槽中时，再进行拉直和整理的操作，使漆包线保持平直和有序，传统的排序板为一体式结构，且是采用固定距离的，不便于根据需要调节位置和距离，无法满足不同长度的漆包线拉直使用。

3、因此，发明一种漆包线拉直排序板很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种漆包线拉直排序板，包括支撑台和固定板，所述固定板设置在支撑台上端，所述固定板上端对称开设有安装槽，所述安装槽内部安装有第一排序板和第二排序板，所述第一排序板和第二排序板上端间隔开设有若干个导线槽，所述固定板内部安装有调节螺杆，所述调节螺杆位于第一排序板和第二排序板下方。

3、基于上述特征：第一排序板、第二排序板和固定板组成的模块可以设置为多个，为分体式可拼接状态，可以根据产品对漆包线长度的实际需求，任意调整模块位置，当多根漆包线穿过第一排序板和第二排序板上端的导线槽时，若导线槽不够用无法满足多根漆包线放置时，可以利用调节螺杆带动第一排序板和第二排序板移动，此时第一排序板和第二排序板重合位置的导线槽可以使漆包线正常放置，而移动伸出支撑台两侧的导线槽也可以放置漆包线，提高整体的工作效率。

4、优选的，所述固定板的底端两侧固定安装有定位销，所述固定板的一侧下端固定安装有第一连接板，所述固定板的另一侧上端固定安装有第二连接板，所述第一连接板与第二连接板的两侧表面对称开设有连接孔。

5、基于上述特征：当需要相邻的固定板拼接在一起时，可以将相邻固定板侧边的第一连接板与第二连接板重合，这时第一连接板与第二连接板两侧的连接孔将处于对齐状态，最后再利用螺栓贯穿固定即可，而当需要拆卸相邻固定板调节二者之间的间距时，可以将螺栓拆除脱离连接孔，接着移动其中一个固定板到达指定位置，并利用定位销插入圆孔内部即可。

6、优选的，所述安装槽的下端两侧对称开设有防脱槽，所述防脱槽的中间下端开设有限位槽，所述限位槽的中间开设有活动穿槽。

7、基于上述特征：安装槽、防脱槽和限位槽呈十字型结构，当第一连接板和第二连接板左右移动调节时，防脱槽与限位槽将对第一连接板和第二连接板进行导向限位，使第一连接板和第二连接板保持平移的同时，避免第一连接板和第二连接板脱离安装槽的内部。

8、优选的，所述活动穿槽的下端开设有中空腔，所述中空腔的两端安装有固定螺母，所述调节螺杆与固定螺母螺纹连接。

9、基于上述特征：当调节螺杆转动调节第一连接板和第二连接板左右移动时，调节螺杆将处于原地旋转的状态，不会发生调节螺杆向外移动脱离中空腔的状况，而当调节螺杆不被人力转动时，调节螺杆将被固定螺母锁紧固定。

10、优选的，所述第一排序板和第二排序板结构相同，所述第一排序板和第二排序板的底部固定安装有连接滑块，所述连接滑块的下端两侧固定安装有防脱板，所述防脱板的下端中间固定安装有限位块。

11、基于上述特征：连接滑块、防脱板和限位块呈十字型结构，连接滑块滑动连接在安装槽内部，防脱板滑动连接在防脱槽内部，限位块则滑动连接在限位槽内部，方便第一排序板和第二排序板导向限位。

12、优选的，所述限位块的底部固定安装有底座，所述底座活动贯穿活动穿槽，所述底座下端安装有活动螺母，所述活动螺母与调节螺杆螺纹连接。

13、基于上述特征：当调节螺杆正转或反转移动时，活动螺母将带动底座同步向左或向右移动，由于底座活动贯穿活动穿槽限位，活动螺母只能平移无法跟随调节螺杆旋转，当底座移动调节时，将通过限位块带动防脱板和连接滑块移动，最后当连接滑块移动时将同步带动第一排序板和第二排序板移动。

14、优选的，所述若干个所述的导线槽间距相等，所述相邻的导线槽间距为1cm。

15、基于上述特征：第一排序板和第二排序板上的导线槽将处于对齐状态，相邻近的导线槽之间间距为1cm，方便将漆包线分隔放入导线槽内部。

16、本实用新型的有益效果是：

17、1、第一排序板、第二排序板和固定板组成的模块可以设置为多个，为分体式可拼接状态，可以根据产品对漆包线长度的实际需求，任意调整模块位置，当需要相邻的固定板拼接在一起时，可以将相邻固定板侧边的第一连接板与第二连接板重合，这时第一连接板与第二连接板两侧的连接孔将处于对齐状态，最后再利用螺栓贯穿固定即可，而当需要拆卸相邻固定板调节二者之间的间距时，可以将螺栓拆除脱离连接孔，接着移动其中一个固定板到达指定位置，并利用定位销插入圆孔内部即可，简单便捷。

18、2、当调节螺杆正转或反转移动时，活动螺母将带动底座同步向左或向右移动，当底座移动调节时，将通过限位块带动防脱板和连接滑块移动，接着连接滑块将同步带动第一排序板和第二排序板向左或向右移动，第一排序板和第二排序板移动后，二者重合部位的导线槽为对齐状态，方便漆包线放置，而向外伸出导线槽也可以放置漆包线，方便更多的漆包线放置，提高整体的工作效率。

技术特征：

1.一种漆包线拉直排序板，包括支撑台(1)和固定板(2)，所述固定板(2)设置在支撑台(1)上端，其特征在于：所述固定板(2)上端对称开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)内部安装有第一排序板(4)和第二排序板(5)，所述第一排序板(4)和第二排序板(5)上端间隔开设有若干个导线槽(6)，所述固定板(2)内部安装有调节螺杆(7)，所述调节螺杆(7)位于第一排序板(4)和第二排序板(5)下方。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线拉直排序板，其特征在于：所述固定板(2)的底端两侧固定安装有定位销(21)，所述固定板(2)的一侧下端固定安装有第一连接板(22)，所述固定板(2)的另一侧上端固定安装有第二连接板(23)，所述第一连接板(22)与第二连接板(23)的两侧表面对称开设有连接孔(24)。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线拉直排序板，其特征在于：所述安装槽(3)的下端两侧对称开设有防脱槽(31)，所述防脱槽(31)的中间下端开设有限位槽(32)，所述限位槽(32)的中间开设有活动穿槽(33)。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线拉直排序板，其特征在于：所述活动穿槽(33)的下端开设有中空腔(331)，所述中空腔(331)的两端安装有固定螺母(332)，所述调节螺杆(7)与固定螺母(332)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种漆包线拉直排序板，其特征在于：所述第一排序板(4)和第二排序板(5)结构相同，所述第一排序板(4)和第二排序板(5)的底部固定安装有连接滑块(41)，所述连接滑块(41)的下端两侧固定安装有防脱板(42)，所述防脱板(42)的下端中间固定安装有限位块(43)。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线拉直排序板，其特征在于：所述限位块(43)的底部固定安装有底座(431)，所述底座(431)活动贯穿活动穿槽(33)，所述底座(431)下端安装有活动螺母(432)，所述活动螺母(432)与调节螺杆(7)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种漆包线拉直排序板，其特征在于：若干个所述的导线槽(6)间距相等，所述相邻的导线槽(6)间距为1cm。

技术总结
本技术涉及漆包线拉直排序领域，具体涉及一种漆包线拉直排序板，其技术方案是：包括支撑台和固定板，固定板设置在支撑台上端，固定板上端对称开设有安装槽，安装槽内部安装有第一排序板和第二排序板，第一排序板和第二排序板上端间隔开设有若干个导线槽，固定板内部安装有调节螺杆，本技术的有益效果是：当需要相邻的固定板拼接在一起时，可以将相邻固定板侧边的第一连接板与第二连接板重合，这时第一连接板与第二连接板两侧的连接孔将处于对齐状态，最后再利用螺栓贯穿固定即可，而当需要拆卸相邻固定板调节二者之间的间距时，可以将螺栓拆除脱离连接孔，接着移动其中一个固定板到达指定位置，并利用定位销插入圆孔内部即可。

技术研发人员：李彦傧
受保护的技术使用者：鸡西市锴欧敏感科技有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/1/25