一种球墨铸铁管端面倒角装置的制作方法

本技术涉及管道加工，尤其涉及一种球墨铸铁管端面倒角装置。

背景技术：

1、铸铁管即可用铸铁浇铸成型的管子，主要用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。按材质不同可分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。球墨铸铁管在浇铸完成进行加工时，需要用到倒角装置对管件的端面进行倒角。

2、如申请号为cn202222727630.1的中国专利，其公开了一种焊管内外倒角装置，该焊管内外倒角装置包括有加工机床主体，加工机床主体的内壁上设置有动力轴，动力轴的左侧设置有内外倒角机构，加工机床主体的顶部设置有刀头降温机构，内外倒角机构包括刀盘主体和固定螺栓。其在连接轴上松动螺纹锁定块，随之可旋转切削刀头，对切削刀头的角度进行调节，将螺纹锁定块拆卸下，随之可对切削刀头进行拆卸更换的优点。在倒角的过程中，工作人员因操作失误可能会出现撞刀的问题，为方便工作人员进行拆装，刀头与装夹座体多为可拆卸的设计，为使刀头在加工时不会颤动，刀头与座体常采用螺栓螺纹连接进行固定，因此需要人工将刀头从刀具上拆下重装进行更换，装卸过程比较花费时间，影响作业效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提出一种球墨铸铁管端面倒角装置，用以解决现有的倒角装置在将刀头从刀具上拆下重装进行更换时，装卸过程花费时间长，影响作业效率的缺点。

2、为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种球墨铸铁管端面倒角装置，包括底座，底座上端依次设有第一固定座、第二固定座和第三固定座；

3、第一固定座和第二固定座之间设有滑座，滑座下端与设在底座上端的滑移机构活动连接，滑座上端设有转筒，转筒将滑座垂直贯穿并且与滑座转动连接，转筒两端设有装夹工具；

4、第二固定座和第三固定座之间设有升降机构，升降机构的顶端设有安装台，安装台上端设有转盘，转盘下端与安装台转动连接，转盘上端至少设有两个刀具，安装台内设有用于控制转盘转动的自锁旋转机构。

5、进一步改进在于：所述转筒两端从滑座的两侧穿出，滑座外侧设有用于控制转筒转动的齿轮传动机构，齿轮传动机构包括电机齿轮和环形齿轮，环形齿轮套设在转筒外侧并与转筒固定连接，电机齿轮置于环形齿轮一侧并与环形齿轮啮合，电机齿轮通过转轴与安装在滑座内的第一电机的输出端固定连接。

6、进一步改进在于：所述装夹工具包括环绕在转筒周围的电动推杆，电动推杆安装端与转筒外侧壁固定连接，电动推杆输出端穿入转筒内并与设在转筒内的夹块固定连接。

7、进一步改进在于：所述自锁旋转机构包括设在安装台内的蜗轮、蜗杆和第三电机，蜗轮通过传动轴与转盘下端固定连接，蜗杆置于蜗轮的一侧并与蜗轮啮合，第三电机安装端与安装台内侧壁固定连接，第三电机输出端与蜗杆的一端固定连接。

8、进一步改进在于：所述滑移机构包括第二电机和螺杆，螺杆置于第一固定座和第二固定座之间，螺杆两端与第一固定座和第二固定座转动连接，螺杆将滑座垂直贯穿并且与滑座螺纹连接，第一固定座远离螺杆一侧设有第二电机，第二电机安装端与第一固定座固定连接，第二电机输出端与螺杆的一端固定连接。

9、进一步改进在于：所述底座上端铺装有两个滑轨，两个滑轨分别设置在螺杆的两侧并且与底座固定连接，滑轨上端与滑座下端滑动连接。

10、进一步改进在于：所述升降机构包括设在第二固定座和第三固定座之间的液压推杆，液压推杆安装端与底座上端固定连接，液压推杆输出端与安装台下端固定连接。

11、进一步改进在于：所述第二固定座和第三固定座的上端设有多个导向杆，导向杆下端与第二固定座固定连接，导向杆上端将安装台贯穿，导向杆与安装台滑动连接。

12、本实用新型的有益效果为：刀具固定在转盘上端，转盘能在安装台上端进行转动，倒角的过程中，当刀具与管道不慎碰撞出现撞刀变形时，可通过自锁旋转机构控制转盘旋转，来对另一个刀具进行切换，继续进行倒角，节省装夹时间，提高作业效率。

技术特征：

1.一种球墨铸铁管端面倒角装置，包括底座(1)，所述底座(1)上端依次设有第一固定座(2)、第二固定座(3)和第三固定座(4)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管端面倒角装置，其特征在于：所述转筒(6)两端从滑座(5)的两侧穿出，所述滑座(5)外侧设有用于控制转筒(6)转动的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构包括电机齿轮(8)和环形齿轮(7)，所述环形齿轮(7)套设在转筒(6)外侧并与转筒(6)固定连接，所述电机齿轮(8)置于环形齿轮(7)一侧并与环形齿轮(7)啮合，所述电机齿轮(8)通过转轴与安装在滑座(5)内的第一电机(9)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管端面倒角装置，其特征在于：所述装夹工具包括环绕在转筒(6)周围的电动推杆(17)，所述电动推杆(17)安装端与转筒(6)外侧壁固定连接，所述电动推杆(17)输出端穿入转筒(6)内并与设在转筒(6)内的夹块(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管端面倒角装置，其特征在于：所述自锁旋转机构包括设在安装台(12)内的蜗轮(19)、蜗杆(20)和第三电机(21)，所述蜗轮(19)通过传动轴与转盘(13)下端固定连接，所述蜗杆(20)置于蜗轮(19)的一侧并与蜗轮(19)啮合，所述第三电机(21)安装端与安装台(12)内侧壁固定连接，所述第三电机(21)输出端与蜗杆(20)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管端面倒角装置，其特征在于：所述滑移机构包括第二电机(10)和螺杆(11)，所述螺杆(11)置于第一固定座(2)和第二固定座(3)之间，所述螺杆(11)两端与第一固定座(2)和第二固定座(3)转动连接，所述螺杆(11)将滑座(5)垂直贯穿并且与滑座(5)螺纹连接，所述第一固定座(2)远离螺杆(11)一侧设有第二电机(10)，所述第二电机(10)安装端与第一固定座(2)固定连接，所述第二电机(10)输出端与螺杆(11)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁管端面倒角装置，其特征在于：所述底座(1)上端铺装有两个滑轨(18)，两个所述滑轨(18)分别设置在螺杆(11)的两侧并且与底座(1)固定连接，所述滑轨(18)上端与滑座(5)下端滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管端面倒角装置，其特征在于：所述升降机构包括设在第二固定座(3)和第三固定座(4)之间的液压推杆(22)，所述液压推杆(22)安装端与底座(1)上端固定连接，所述液压推杆(22)输出端与安装台(12)下端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管端面倒角装置，其特征在于：所述第二固定座(3)和第三固定座(4)的上端设有多个导向杆(15)，所述导向杆(15)下端与第二固定座(3)固定连接，所述导向杆(15)上端将所述安装台(12)贯穿，所述导向杆(15)与安装台(12)滑动连接。

技术总结
本技术涉及管道加工技术领域，具体公开了一种球墨铸铁管端面倒角装置，包括底座，底座上端依次设有第一固定座、第二固定座和第三固定座，第一固定座和第二固定座之间设有滑座，滑座上端设有转筒，转筒两端设有装夹工具，第二固定座和第三固定座之间设有升降机构，升降机构的顶端设有安装台。刀具固定在转盘上端，转盘能在安装台上端进行转动，倒角的过程中，当刀具与管道不慎碰撞出现撞刀变形时，可通过自锁旋转机构控制转盘旋转，来对另一个刀具进行切换，继续进行倒角，节省装夹时间，提高作业效率。

技术研发人员：贾利骄,王伟
受保护的技术使用者：晋城天一铸造有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/1/25