本技术涉及机械切割相关,特别是涉及了一种新型切割装置。
背景技术:
1、机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门;在机械制造过程中,有很多零部件是管件类零件,通常需要对管件进行切割。
2、如中国实用新型专利(cn218135376u)公开了一种机械制造切割装置,机械制造切割装置包括底座,所述底座上设有固定座与滑座,所述滑座底部设有移动机构,所述固定座与滑座上均开设有呈环形阵列分布的圆孔,所述圆孔内均转动连接有圆筒,所述圆筒内均设有夹持机构,位于所述固定座上的圆筒外表面均套装有第一齿轮,所述固定座中心处转动连接有与第一齿轮相啮合的第二齿轮,所述第二齿轮中心处设置有切割机构。此装置利用第一电机带动多个圆筒以及切割刀片同时进行转动,切割刀片从而能够对圆筒内的管件进行环切,实现同时对多根管件进行环切,提高切割效率。
3、综合上述,可知现有技术中存在以下技术问题:此装置只能对单一尺寸的圆管进行切割,当面对口径大小不一的圆管时,此装置无法使用,装置适用性较低且使用范围较窄,为此,本申请提出一种新型切割装置,为解决上述专利中提到的技术问题,提供一种新的技术方案。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对上述技术问题,提供一种新型切割装置,通过在立板上设置可对多个圆筒进行固定撑固的固定组件以及对固定完成的圆筒进行切割的切割组件,在使用该装置时,将需要切割到相同大小的圆筒依次放置在放置座上,启动第一电机,驱动固定组件内的双向螺杆转动,双向螺杆带动撑固长条和橡胶防滑垫对放置在放置座上的圆筒进行撑固,启动切割机后继续启动第二电机,驱动切割机内的电锯在转动的同时切割机带动电锯向下移动对撑固好的圆筒进行切割,便于对不同口径大小的圆筒进行切割,提高装置的适用性,进一步提高装置的使用效果。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下所述的技术方案:
3、一种新型切割装置,其应用于机械切割。
4、所述新型切割装置具体包括:
5、立板,所述立板的底端和顶端均固定连接有支撑板,位于所述立板底端的支撑板远离立板一端的顶端开设有多个第一移动槽,位于所述立板顶端的支撑板远离立板一端的底端开设有多个第二移动槽;
6、移动柱,其设置在所述第一移动槽和第二移动槽的内侧且与相对应的支撑板固定连接,所述移动柱的外侧设置有切割组件;
7、多个放置座,其均固定连接在所述立板靠近移动柱一端的位置处,所述放置座的内侧均设置有固定组件。
8、作为本实用新型提供的所述的新型切割装置的一种优选实施方式,所述固定组件包括传动柱、第一电机和双向螺杆,所述立板远离移动柱的一端且与放置座相对应的位置均固定连接有第一电机,所述放置座的内侧均转动连接有双向螺杆,所述立板的内部且与放置座相对应的位置均转动连接有传动柱,所述传动柱靠近放置座的一端均贯穿相对应的放置座与双向螺杆固定连接,所述第一电机的输出端均贯穿立板与相对应的传动柱固定连接。
9、作为本实用新型提供的所述的新型切割装置的一种优选实施方式,所述固定组件还包括螺纹套筒、撑固套筒、限位杆和第一撑固座,所述双向螺杆两端的外侧均螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的外侧均转动连接有撑固套筒,所述撑固套筒的顶端设置有限位杆,所述限位杆的两端均贯穿相对应的撑固套筒与放置座固定连接,所述撑固套筒的外侧均固定连接有多个第一撑固座。
10、作为本实用新型提供的所述的新型切割装置的一种优选实施方式,所述固定组件还包括第一撑固柱、第一转动套筒、撑固臂和第二转动套筒,所述第一撑固座的内侧均固定连接有第一撑固柱,所述第一撑固柱的外侧均转动连接有第一转动套筒,相对应的两个所述第一转动套筒相对的一端均固定连接有撑固臂,所述撑固臂远离相对应第一撑固座的一端均固定连接有第二转动套筒。
11、作为本实用新型提供的所述的新型切割装置的一种优选实施方式,所述固定组件还包括第二撑固柱、第二撑固座、撑固长条和橡胶防滑垫,所述第二转动套筒的内侧均转动连接有第二撑固柱,所述第二撑固柱远离相对应第一撑固座的一端均设置有第二撑固座,所述第二撑固柱均位于相对应第二撑固座的内侧且与相对应的第二撑固座固定连接,相对应的两个所述第二撑固座之间均固定连接有撑固长条,所述撑固长条远离双向螺杆的一侧均固定连接有橡胶防滑垫。
12、作为本实用新型提供的所述的新型切割装置的一种优选实施方式,所述切割组件包括滑动套筒、连接座、升降块、升降柱和升降螺杆,所述移动柱的外侧均滑动连接有滑动套筒,位于所述立板顶端的移动柱外侧的滑动套筒的底端与位于所述立板底端的移动柱外侧的滑动套筒的顶端均固定连接有连接座,所述连接座的两侧均固定连接有升降块,位于所述支撑板一侧的升降块之间固定连接有升降柱,位于所述支撑板另一侧的升降块之间转动连接有升降螺杆。
13、作为本实用新型提供的所述的新型切割装置的一种优选实施方式,所述切割组件还包括第一升降座、第二升降座、切割机和第二电机,所述升降柱的外侧滑动连接有第一升降座,所述升降螺杆的外侧且与第一升降座相对应的位置螺纹连接有第二升降座,所述第一升降座和第二升降座之间设置有切割机,所述切割机的一侧与第一升降座固定连接,所述切割机的另一侧与第二升降座固定连接,位于所述立板顶端的升降块的顶端且与升降螺杆相对应的位置固定连接有第二电机,所述第二电机的输出端贯穿相对应的升降块与升降螺杆固定连接。
14、与现有技术相比,本实用新型有以下有益效果:
15、本实用新型提供的新型切割装置,通过在立板上设置可对多个圆筒进行固定撑固的固定组件以及对固定完成的圆筒进行切割的切割组件,在使用该装置时,将需要切割到相同大小的圆筒依次放置在放置座上,启动第一电机,驱动固定组件内的双向螺杆转动,双向螺杆带动撑固长条和橡胶防滑垫对放置在放置座上的圆筒进行撑固,启动切割机后继续启动第二电机,驱动切割机内的电锯在转动的同时切割机带动电锯向下移动对撑固好的圆筒进行切割,便于对不同口径大小的圆筒进行切割,提高装置的适用性,进一步提高装置的使用效果。
1.一种新型切割装置,其特征在于,其包括:
2.根据权利要求1所述的新型切割装置,其特征在于,所述固定组件包括传动柱(4)、第一电机(5)和双向螺杆(6),所述立板(1)远离移动柱(19)的一端且与放置座(3)相对应的位置均固定连接有第一电机(5),所述放置座(3)的内侧均转动连接有双向螺杆(6),所述立板(1)的内部且与放置座(3)相对应的位置均转动连接有传动柱(4),所述传动柱(4)靠近放置座(3)的一端均贯穿相对应的放置座(3)与双向螺杆(6)固定连接,所述第一电机(5)的输出端均贯穿立板(1)与相对应的传动柱(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的新型切割装置,其特征在于,所述固定组件还包括螺纹套筒(7)、撑固套筒(8)、限位杆(9)和第一撑固座(10),所述双向螺杆(6)两端的外侧均螺纹连接有螺纹套筒(7),所述螺纹套筒(7)的外侧均转动连接有撑固套筒(8),所述撑固套筒(8)的顶端设置有限位杆(9),所述限位杆(9)的两端均贯穿相对应的撑固套筒(8)与放置座(3)固定连接,所述撑固套筒(8)的外侧均固定连接有多个第一撑固座(10)。
4.根据权利要求3所述的新型切割装置,其特征在于,所述固定组件还包括第一撑固柱(11)、第一转动套筒(12)、撑固臂(13)和第二转动套筒(14),所述第一撑固座(10)的内侧均固定连接有第一撑固柱(11),所述第一撑固柱(11)的外侧均转动连接有第一转动套筒(12),相对应的两个所述第一转动套筒(12)相对的一端均固定连接有撑固臂(13),所述撑固臂(13)远离相对应第一撑固座(10)的一端均固定连接有第二转动套筒(14)。
5.根据权利要求4所述的新型切割装置,其特征在于,所述固定组件还包括第二撑固柱(15)、第二撑固座(16)、撑固长条(17)和橡胶防滑垫(18),所述第二转动套筒(14)的内侧均转动连接有第二撑固柱(15),所述第二撑固柱(15)远离相对应第一撑固座(10)的一端均设置有第二撑固座(16),所述第二撑固柱(15)均位于相对应第二撑固座(16)的内侧且与相对应的第二撑固座(16)固定连接,相对应的两个所述第二撑固座(16)之间均固定连接有撑固长条(17),所述撑固长条(17)远离双向螺杆(6)的一侧均固定连接有橡胶防滑垫(18)。
6.根据权利要求1所述的新型切割装置,其特征在于,所述切割组件包括滑动套筒(20)、连接座(21)、升降块(22)、升降柱(23)和升降螺杆(24),所述移动柱(19)的外侧均滑动连接有滑动套筒(20),位于所述立板(1)顶端的移动柱(19)外侧的滑动套筒(20)的底端与位于所述立板(1)底端的移动柱(19)外侧的滑动套筒(20)的顶端均固定连接有连接座(21),所述连接座(21)的两侧均固定连接有升降块(22),位于所述支撑板(2)一侧的升降块(22)之间固定连接有升降柱(23),位于所述支撑板(2)另一侧的升降块(22)之间转动连接有升降螺杆(24)。
7.根据权利要求6所述的新型切割装置,其特征在于,所述切割组件还包括第一升降座(25)、第二升降座(26)、切割机(27)和第二电机(28),所述升降柱(23)的外侧滑动连接有第一升降座(25),所述升降螺杆(24)的外侧且与第一升降座(25)相对应的位置螺纹连接有第二升降座(26),所述第一升降座(25)和第二升降座(26)之间设置有切割机(27),所述切割机(27)的一侧与第一升降座(25)固定连接,所述切割机(27)的另一侧与第二升降座(26)固定连接,位于所述立板(1)顶端的升降块(22)的顶端且与升降螺杆(24)相对应的位置固定连接有第二电机(28),所述第二电机(28)的输出端贯穿相对应的升降块(22)与升降螺杆(24)固定连接。