一种榨油装置的制作方法

本技术涉及榨油装置，尤其涉及一种榨油装置。

背景技术：

1、菜籽油是一种非常常见的植物油，其所含的脂肪酸对人体健康有很多益处，在榨取菜籽油之前，通常需要对菜籽进行炒制，炒制可以去除菜籽中的水分和杂质，菜籽在收获后，由于长时间的贮存和运输，会吸收大量的空气和水分，通过炒制，可以将菜籽中的水分和杂质去除，提高榨油的效率和品质。榨油装置是一种用于从油籽中提取油脂的设备，通常由压榨机、过滤器等组成，压榨机是最关键的部分，其采用机械挤压的方式将油脂从油籽中压出，压榨机的设计和选择要根据生产规模、原料特性、工艺流程等多方面进行考虑，常见的压榨机有手动压榨机、电动压榨机、液压压榨机等。

2、经检索，专利号为“cn213860836u”提供了“一种榨油装置，本实用新型通过采用千斤顶驱动榨油槽内的第一压板横向移动靠近第二压板，第一压板和第二压板相互靠近后将至于两者之间的物料压紧榨油，榨出的油落入榨油槽内。而且可以通过转动压紧杆来调整第二压板的位置，以适应不同大小的物料。整体结构简单，养护简单。榨油槽为半开放式结构，整个榨油过程可观察和调整”。但是该装置，没有对菜籽油原料进行提前预处理，直接对原料进行挤压榨油，榨油的效率低和榨出油的品质较低，油脂浓度较低，同时也无法将更多的各种营养成分保留到成品油中，且该装置，采用单向加压的榨油方式，榨油效率低，出油率低。

3、于是，我们提供了一种榨油装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种榨油装置，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种榨油装置，包括底板主体和炒制榨油机构，所述底板主体的下端焊接有脚柱，所述底板主体的下端两侧均开设有通孔，所述底板主体的上端中心位置焊接有托柱，所述底板主体的上方设置有炒制榨油机构，所述底板主体的上端四角均焊接有支撑柱，所述支撑柱的一侧焊接有支撑板，所述支撑板的一侧焊接有榨油筒。

3、优选的，所述通孔的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端焊接有拧盘，所述螺杆的下端焊接有抓盘。

4、优选的，所述炒制榨油机构包括支撑柱、支撑板、榨油筒、液压泵、挤压盘、排渣管、管盖、进料管、托筒、电源、炒籽筒、电阻加热丝、出料管、盖板、支撑框、电机和连接体。

5、优选的，所述支撑板的另一侧螺栓连接有液压泵，所述液压泵的一端焊接有挤压盘。

6、优选的，所述榨油筒的下端焊接有排渣管，所述排渣管的下端螺钉连接有管盖，所述榨油筒的上端焊接有进料管。

7、优选的，所述支撑柱的上端焊接有托筒，所述托筒的上端螺钉连接有电源，所述托筒的内侧转动连接有炒籽筒，所述炒籽筒的外侧设置有电阻加热丝，所述电阻加热丝设置有两组，所述电阻加热丝与电源之间为电性连接。

8、优选的，所述炒籽筒的下端焊接有出料管，所述炒籽筒的一端螺钉连接有盖板，所述托筒的一端设置有支撑框，所述支撑框与支撑柱之间为焊接，所述支撑框的一侧螺栓连接有电机，所述电机的另一端焊接有连接体，所述连接体与炒籽筒之间为焊接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该榨油装置，通过支撑柱、支撑板、榨油筒、液压泵、挤压盘、排渣管、管盖、进料管、托筒、电源、炒籽筒、电阻加热丝、出料管、盖板、支撑框、电机和连接体的设置，将菜籽加入到炒籽筒中，然后通过电源对电阻加热丝进行通电，使电阻加热丝产生大量的热量，并对炒籽筒进行加热，电阻加热丝套接在炒籽筒的外侧，可是使炒籽筒周圈都能同时加热，使炒籽筒得菜籽可以受热均匀，紧接着启动电机，带动炒籽筒进行旋转，使得炒籽筒里内部的菜籽被频繁搅动，可以避免只有紧挨筒壁的菜籽可以受热的问题，对菜籽油原料进行提前加热炒制预处理，可以提高后续榨油的效率和提高榨出油的品质，得到较高浓度的油脂，同时也可以将更多的各种营养成分保留到成品油中。

11、当炒制一段时间后，拔下停止出料管上的塞子，使出料管和下方的进料管对接在一起，出料管上开设的卡槽与进料管上设置的限位块可以保证对接工作的顺利完成，炒制后的菜籽，通过进料管进入到下方榨油筒中，接着启动两个液压泵，同时对菜籽进行挤压榨油，榨油工作完成后，取走管盖上的螺钉，打开管盖，使菜籽残渣从排渣管中排出，排完菜籽残渣以后，成品油也会从排渣管排出，采取双液压泵，可以同时进行双向的加压，大大加快了榨油的效率，同时也提高了菜籽的出油率。

技术特征：

1.一种榨油装置，包括底板主体(1)和炒制榨油机构(8)，其特征在于:所述底板主体(1)的下端焊接有脚柱(2)，所述底板主体(1)的下端两侧均开设有通孔(3)，所述底板主体(1)的上端中心位置焊接有托柱(7)，所述底板主体(1)的上方设置有炒制榨油机构(8)，所述底板主体(1)的上端四角均焊接有支撑柱(801)，所述支撑柱(801)的一侧焊接有支撑板(802)，所述支撑板(802)的一侧焊接有榨油筒(803)。

2.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于，所述通孔(3)的内侧螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)的上端焊接有拧盘(5)，所述螺杆(4)的下端焊接有抓盘(6)。

3.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于，所述炒制榨油机构(8)包括支撑柱(801)、支撑板(802)、榨油筒(803)、液压泵(804)、挤压盘(805)、排渣管(806)、管盖(807)、进料管(808)、托筒(809)、电源(810)、炒籽筒(811)、电阻加热丝(812)、出料管(813)、盖板(814)、支撑框(815)、电机(816)和连接体(817)。

4.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于，所述支撑板(802)的另一侧螺栓连接有液压泵(804)，所述液压泵(804)的一端焊接有挤压盘(805)。

5.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于，所述榨油筒(803)的下端焊接有排渣管(806)，所述排渣管(806)的下端螺钉连接有管盖(807)，所述榨油筒(803)的上端焊接有进料管(808)。

6.根据权利要求1所述的一种榨油装置，其特征在于，所述支撑柱(801)的上端焊接有托筒(809)，所述托筒(809)的上端螺钉连接有电源(810)，所述托筒(809)的内侧转动连接有炒籽筒(811)，所述炒籽筒(811)的外侧设置有电阻加热丝(812)，所述电阻加热丝(812)设置有两组，所述电阻加热丝(812)与电源(810)之间为电性连接。

7.根据权利要求6所述的一种榨油装置，其特征在于，所述炒籽筒(811)的下端焊接有出料管(813)，所述炒籽筒(811)的一端螺钉连接有盖板(814)，所述托筒(809)的一端设置有支撑框(815)，所述支撑框(815)与支撑柱(801)之间为焊接，所述支撑框(815)的一侧螺栓连接有电机(816)，所述电机(816)的另一端焊接有连接体(817)，所述连接体(817)与炒籽筒(811)之间为焊接。

技术总结
本技术提供一种榨油装置，涉及榨油装置技术领域，包括底板主体和炒制榨油机构。该榨油装置，通过炒制榨油机构的设置，通过电源对电阻加热丝进行通电，使电阻加热丝产生大量的热量，并对炒籽筒进行加热，对菜籽油原料进行提前加热炒制预处理，可以提高后续榨油的效率和提高榨出油的品质，得到较高浓度的油脂，同时也可以将更多的各种营养成分保留到成品油中，炒制后的菜籽，通过进料管进入到下方榨油筒中，接着启动两个液压泵，同时对菜籽进行挤压榨油，打开管盖，使菜籽残渣从排渣管中排除，排完菜籽残渣从后，成品油也会从排渣管排出，采取双液压泵，可以同时进行双向的加压，大大加快了榨油的效率，同时也提高了菜籽的出油率。

技术研发人员：王晓平,满时勇,崔文杰,武时举
受保护的技术使用者：安徽嘉旗粮油工程技术有限公司
技术研发日：20230803
技术公布日：2024/3/24