可调节式美观丝车的制作方法

本技术涉及丝车，特别是涉及可调节式美观丝车。

背景技术：

1、车丝机是一种金属加工设备，它的主要作用是把圆柱状金属材料加工成各种不同直径和长度的丝杆或螺纹。通过车丝机加工出来的丝杆或螺纹具有精度高、加工效率高等优点，被广泛应用于机械、航空、汽车等领域。

2、如授权公开号为cn218253256u所公开的一种数控车丝机，其虽然解决了现有技术中，由于常见的数控车丝机对金属柱，钢管、螺栓等物料进行车丝时，通常是使用数控车丝机上的夹持结构对物料进行夹持，而常见的数控车丝机的夹持结构，多数是通过手动操作夹持结构对物料进行夹持，反之需要手动操作的方式对其进行拆卸，进而数控车丝机工作时，工作人员需要频繁手动拆卸物料，从而会消耗工作人员的体力的问题，但仍未解决现有的丝车在对产品进行加工作业时，不变进行调节，使得不同的产品在进行攻丝作业时，难以配合作业，适用性不佳的问题，为此我们提出可调节式美观丝车。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了可调节式美观丝车，具有调节的效果，防止出现丝车在对产品进行加工作业时，不便配合调节，使得适用性不佳，同时具有便于收集碎屑的效果，防止出现碎屑堆积，影响加工效果。

2、本实用新型的技术方案是：可调节式美观丝车，包括丝车本体和传送加工设备、连接板以及限位块，所述传送加工设备成对分布在丝车本体的上表面，且一侧的传送加工设备与丝车本体滑动连接，所述连接板设置在传送加工设备的一侧面，所述限位块成对设置在连接板的一侧面，所述连接板的表面开设有作业槽，所述作业槽内设有两个呈对称设置的放置板，所述连接板内转动连接有位于放置板内的转杆，所述转杆的表面开设有两个呈对称分布的螺旋纹，所述连接板的上表面固定有输出端与转杆固定连接的驱动电机，所述转杆通过螺旋纹螺纹传动放置板。

3、在进一步的技术方案中，所述丝车本体的上表面开设有有位于两个传送加工设备之间的收集槽，所述收集槽的表面固定连接有导向板，所述导向板的上表面为斜切面状，所述导向板用于对提高对碎屑的导向，所述丝车本体的一侧面开设有与收集槽相通的导出槽，所述导出槽内插设有挡块。

4、在进一步的技术方案中，两个所述螺旋纹的纹路互为相反状。

5、在进一步的技术方案中，所述放置板与作业槽的接触面为光滑贴合状，且放置板的一侧与限位块固定连接。

6、在进一步的技术方案中，两个所述放置板的表面均插设有与作业槽固定连接的限位杆，所述限位杆与放置板的接触面均为光滑贴合状。

7、在进一步的技术方案中，所述挡块的一侧面固定连接有挡板。

8、在进一步的技术方案中，所述挡板的表面螺纹连接有两个呈对称设置的限位螺丝，挡板通过限位螺丝与丝车本体连接。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置的驱动电机，当在对不同的产品进行调节适配时，首先可启动驱动电机运作带动转杆转动，此时的转杆在转动时可通过螺旋纹传动放置板，随后的限位块可与产品的表面相抵呈夹持状，且实现了便于调节的效果，防止出现限位块在对不同尺寸的产品进行限位加工时，由于不便调节，使得操作以及适用性不佳；

11、2、通过设置的收集槽，当产品在受到加工时，此时产生的碎屑可掉落至收集槽内，随后的收集槽内的导向板，可手持挡板随后旋动限位螺丝取消与丝车本体的安装连接，此时可手持挡板带动挡块从导出槽内取出，使得统一堆积的碎屑可通过导向板的导向，随后通过导出槽导出，实现了便于收集碎屑的效果，防止出现丝车本体在对产品加工时，堆积的碎屑导致丝车本体的使用效果不佳。

技术特征：

1.可调节式美观丝车，包括丝车本体(1)和传送加工设备(2)、连接板(3)以及限位块(4)，所述传送加工设备(2)成对分布在丝车本体(1)的上表面，且一侧的传送加工设备(2)与丝车本体(1)滑动连接，所述连接板(3)设置在传送加工设备(2)的一侧面，所述限位块(4)成对设置在连接板(3)的一侧面，其特征在于：所述连接板(3)的表面开设有作业槽(5)，所述作业槽(5)内设有两个呈对称设置的放置板(16)，所述连接板(3)内转动连接有位于放置板(16)内的转杆(6)，所述转杆(6)的表面开设有两个呈对称分布的螺旋纹(7)，所述连接板(3)的上表面固定有输出端与转杆(6)固定连接的驱动电机(8)，所述转杆(6)通过螺旋纹(7)螺纹传动放置板(16)。

2.根据权利要求1所述的可调节式美观丝车，其特征在于：所述丝车本体(1)的上表面开设有有位于两个传送加工设备(2)之间的收集槽(10)，所述收集槽(10)的表面固定连接有导向板(11)，所述导向板(11)的上表面为斜切面状，所述导向板(11)用于对提高对碎屑的导向，所述丝车本体(1)的一侧面开设有与收集槽(10)相通的导出槽(12)，所述导出槽(12)内插设有挡块(13)。

3.根据权利要求1所述的可调节式美观丝车，其特征在于：两个所述螺旋纹(7)的纹路互为相反状。

4.根据权利要求1所述的可调节式美观丝车，其特征在于：所述放置板(16)与作业槽(5)的接触面为光滑贴合状，且放置板(16)的一侧与限位块(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的可调节式美观丝车，其特征在于：两个所述放置板(16)的表面均插设有与作业槽(5)固定连接的限位杆(9)，所述限位杆(9)与放置板(16)的接触面均为光滑贴合状。

6.根据权利要求2所述的可调节式美观丝车，其特征在于：所述挡块(13)的一侧面固定连接有挡板(14)。

7.根据权利要求6所述的可调节式美观丝车，其特征在于：所述挡板(14)的表面螺纹连接有两个呈对称设置的限位螺丝(15)，挡板(14)通过限位螺丝(15)与丝车本体(1)连接。

技术总结
本技术涉及丝车技术领域的可调节式美观丝车，包括丝车本体和传送加工设备、连接板以及限位块，所述传送加工设备成对分布在丝车本体的上表面，且一侧的传送加工设备与丝车本体滑动连接，所述连接板设置在传送加工设备的一侧面，所述限位块成对设置在连接板的一侧面，所述连接板的表面开设有作业槽。通过设置的驱动电机，当在对不同的产品进行调节适配时，首先可启动驱动电机运作带动转杆转动，此时的转杆在转动时可通过螺旋纹传动放置板，随后的限位块可与产品的表面相抵呈夹持状，且实现了便于调节的效果，防止出现限位块在对不同尺寸的产品进行限位加工时，由于不便调节，使得操作以及适用性不佳。

技术研发人员：文革
受保护的技术使用者：苏州通达物流机器有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/8