铝板带铸轧机用冷却装置的制作方法

本技术涉及冶金加工，尤其涉及铝板带铸轧机用冷却装置。

背景技术：

1、目前的铝带坯铸轧机包括保温炉、前箱、铸轧装置、卷取机，该保温炉的流出口与该前箱的流入口对应设置，以使保温炉内的铝熔液顺利流入前箱内，该铸轧装置包括机架、铸嘴、轧辊，该前箱的输出口与该铸嘴连接，使前箱中的铝熔液流入铸嘴，经由铸嘴将铝熔液注入经冷却水冷却的轧辊上，使铝熔液沿轧辊表面宽向分布、冷却、凝固，然后经轧辊轧制成形，形成铸轧铝板带，其中，为了方便后续工序的有效进行，需要对铸轧的铝板带进行冷却处理。

2、经过检索，专利号cn208214256u公开了一种铝带连铸连轧生产装置，包括依次设置的熔化炉、保温炉、除气箱、前箱、铸咀、铸轧机和收卷机；除气箱通过管道与前箱的顶部连通，前箱内设置有若干组沿倾斜轴线l方向依次上下布置的过滤组件，过滤组件为由倾斜设置的挡板和滤板组成的开口状结构，顶部过滤组件位于管道的出料口下方位置，底部过滤组件下方的前箱上设置有杂质箱，前箱侧壁设置有排料管；铸轧机和收卷机之间设置有用于对铝板进行冷却的雾化喷头，雾化喷头通过管道和水泵连接水箱。该铝带连铸连轧生产装置，有效滤除了铝熔液中的沉积渣和氧化，且降低了含氢量，改善了铝板的组织质量，提高了铝板的成品率。

3、上述方案中，通过在铸轧机和收卷机之间设置有用于对铝板进行冷却的雾化喷头，雾化喷头通过管道和水泵连接水箱，实现铝带板的冷却，但是由于雾化喷淋的方式一方面增加了水资源的浪费，另一方面铝带板与冷水接触面有限，存在铝带板冷却效果不理想的问题。

4、为此，提出了铝板带铸轧机用冷却装置,具备水循环冷却和冷量补充的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的铝板带铸轧机用冷却装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：铝板带铸轧机用冷却装置，包括冷却箱和蓄水箱，所述冷却箱的底部焊接有蓄水箱，且蓄水箱和冷却箱之间通过导水管保持连通，所述蓄水箱的底部嵌入安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的冷端延伸至蓄水箱内部，所述半导体制冷片的热端外围焊接有支架，且支架内侧面对应半导体制冷片的热端固接有散热风扇，所述蓄水箱侧壁面连通有引水管，且引水管的表面安装有水泵，所述引水管的一端连通有喷淋管，且喷淋管的表面固定有多个喷头，多个所述喷头的一端均延伸至冷却箱内侧，所述半导体制冷片、散热风扇和支架构成冷量补充装置，所述冷却箱内部通过轴承座固定安装有两个导向辊。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述喷淋管的两端均套接有u形管箍，且u形管箍通过螺钉与冷却箱固定连接。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述半导体制冷片、散热风扇和支架设置多组，且多组半导体制冷片、散热风扇和支架构成冷量补充装置等距排布在蓄水箱的底部，所述支架的表面对应散热风扇的驱动装置开设通风口。

5、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述导向辊处于同一直线上，且两个导向辊的尺寸相同。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述喷淋管的表面等距设置有多个喷头，且多个喷头的喷嘴均为弯曲状态。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却箱外壁面固定有控制面板，且控制面板的输出端分别与半导体制冷片、散热风扇和水泵电性连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述蓄水箱的底部焊接有多个支腿，且蓄水箱和冷却箱之间连通有多根导水管。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，通过设置冷却箱、蓄水箱以及由半导体制冷片、散热风扇和支架构成的冷量补充装置，通过启动半导体制冷片以及支架上安装的散热风扇，使半导体制冷片的冷端对蓄水箱内的水进行降温，并通过散热风扇对半导体制冷片热端实施风冷，使通过导水管回流至蓄水箱的水持续进行冷量的补充，此时，通过启动引水管表面的水泵，促使蓄水箱内的冷水由喷淋管及其表面的喷头喷入冷却箱，使两个导向辊上传送的铝板带浸没于循环的冷水之中，并对引入和引出的铝板带实施喷淋降温，相较于现有冷却装置，既增加了水冷接触面以及冷量的有效补充，也能够减少水资源的消耗，冷却效果显著提升。

技术特征：

1.铝板带铸轧机用冷却装置，包括冷却箱(1)和蓄水箱(3)，其特征在于：所述冷却箱(1)的底部焊接有蓄水箱(3)，且蓄水箱(3)和冷却箱(1)之间通过导水管(2)保持连通，所述蓄水箱(3)的底部嵌入安装有半导体制冷片(8)，且半导体制冷片(8)的冷端延伸至蓄水箱(3)内部，所述半导体制冷片(8)的热端外围焊接有支架(10)，且支架(10)内侧面对应半导体制冷片(8)的热端固接有散热风扇(9)，所述蓄水箱(3)侧壁面连通有引水管(4)，且引水管(4)的表面安装有水泵(12)，所述引水管(4)的一端连通有喷淋管(5)，且喷淋管(5)的表面固定有多个喷头(6)，多个所述喷头(6)的一端均延伸至冷却箱(1)内侧，所述半导体制冷片(8)、散热风扇(9)和支架(10)构成冷量补充装置，所述冷却箱(1)内部通过轴承座固定安装有两个导向辊(7)。

2.根据权利要求1所述的铝板带铸轧机用冷却装置，其特征在于：所述喷淋管(5)的两端均套接有u形管箍，且u形管箍通过螺钉与冷却箱(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的铝板带铸轧机用冷却装置，其特征在于：所述半导体制冷片(8)、散热风扇(9)和支架(10)设置多组，且多组半导体制冷片(8)、散热风扇(9)和支架(10)构成冷量补充装置等距排布在蓄水箱(3)的底部，所述支架(10)的表面对应散热风扇(9)的驱动装置开设通风口。

4.根据权利要求1所述的铝板带铸轧机用冷却装置，其特征在于：两个所述导向辊(7)处于同一直线上，且两个导向辊(7)的尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的铝板带铸轧机用冷却装置，其特征在于：所述喷淋管(5)的表面等距设置有多个喷头(6)，且多个喷头(6)的喷嘴均为弯曲状态。

6.根据权利要求1所述的铝板带铸轧机用冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)外壁面固定有控制面板(11)，且控制面板(11)的输出端分别与半导体制冷片(8)、散热风扇(9)和水泵(12)电性连接。

7.根据权利要求1所述的铝板带铸轧机用冷却装置，其特征在于：所述蓄水箱(3)的底部焊接有多个支腿(13)，且蓄水箱(3)和冷却箱(1)之间连通有多根导水管(2)。

技术总结
本技术公开了铝板带铸轧机用冷却装置，包括冷却箱和蓄水箱，所述冷却箱的底部焊接有蓄水箱，且蓄水箱和冷却箱之间通过导水管保持连通；本技术中，通过设置冷却箱、蓄水箱以及由半导体制冷片、散热风扇和支架构成的冷量补充装置，通过启动半导体制冷片以及支架上安装的散热风扇，使半导体制冷片的冷端对蓄水箱内的水进行降温，并通过散热风扇对半导体制冷片热端实施风冷，使通过导水管回流至蓄水箱的水持续进行冷量的补充，此时，通过启动引水管表面的水泵，促使蓄水箱内的冷水由喷淋管及其表面的喷头喷入冷却箱，使两个导向辊上传送的铝板带浸没于循环的冷水之中，并对引入和引出的铝板带实施喷淋降温。

技术研发人员：邵敬超,孙海峰,张国权,刘谦
受保护的技术使用者：河南恒通新材料有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/3/21