一种螺旋轴管拼装夹持装置的制作方法

本技术属于螺旋轴管拼装夹持，具体为一种螺旋轴管拼装夹持装置。

背景技术：

1、螺旋是螺旋输送机的基本零件，由螺旋轴和焊接在轴上的螺旋叶片组成；螺旋轴一般采用无缝钢管制造，螺旋叶片常用钢板按螺距制成单节，然后焊接起来。

2、目前，螺旋轴管在拼装过程中需要夹持装置进行夹持，现有的螺旋轴管拼装夹持装置普遍采用单一卡槽式支撑或单一三抓夹具进行夹持，导致螺旋轴管在拼接过程中容易存在偏移过大的情况，且螺旋轴管在拼接过程中没有多个支撑点使得上下料也较为不便，同时多数拼装夹持装置采用固定式的结构也使得适用性也较差；为此，需要设计一种螺旋轴管拼装夹持装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为解决现有的螺旋轴管拼装夹持装置由于普遍采用单一卡槽式支撑或单一三抓夹具进行夹持，从而导致螺旋轴管在拼接过程中容易存在偏移过大的情况，且螺旋轴管在拼接过程中没有多个支撑点使得上下料也较为不便，同时多数拼装夹持装置采用固定式的结构也使得适用性也较差 的问题，本实用新型提供一种螺旋轴管拼装夹持装置，有效的实现了具有可按需拆装的功能，且拆装较为便捷，提高了装置的适用性，还实现了具有按需对螺旋轴管进行拼接夹持的功能，且拼接夹持过程较为快速便捷，同时螺旋轴管在拼接夹持后也较为稳定，且螺旋轴管在拼接过程中上下料也较为便捷，保障了成品螺旋轴管的品质，该装置结构简单且实用性较强。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋轴管拼装夹持装置，包括左底座和右底座，所述左底座上表面设置有左撑板，且所述左撑板外侧壁可拆卸连接有侧管，而所述侧管外侧壁开设有滑孔，其中所述滑孔内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端可拆卸连接有端板，且所述滑杆的另一端固定连接有竖板，所述竖板外侧壁可拆卸连接有扩撑组件，所述竖板外侧壁开设有螺纹槽a和螺纹槽b，且所述螺纹槽a内侧壁螺纹连接有端撑组件，所述右底座上表面设置有右撑板；所述端撑组件用于承载螺旋轴管的一端，所述扩撑组件用于承载外接气动三爪夹具，并利用外接气动三爪夹具夹持已被端撑组件承载的螺旋轴管外侧壁。

3、前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述扩撑组件包括支撑杆，所述支撑杆的一端与竖板外侧壁可拆卸连接，且所述支撑杆的另一端采用螺栓可拆卸连接有承载板，所述承载板远离支撑杆的一侧外壁开设有凹槽，且所述凹槽内侧壁开设有通孔a和插孔。

4、前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述端撑组件包括连接板，所述连接板外侧壁设置有横杆，所述横杆的一端开设有螺纹线，且所述横杆的另一端开设有卡槽，其中所述连接板外侧壁开设有通孔b，所述螺纹线内侧壁与螺纹槽a内侧壁螺纹连接。

5、前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述螺纹槽b的数目为多个，且所述螺纹槽a位于多个螺纹槽b中间位置。

6、前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述通孔a的数目为多个，且所述插孔位于多个通孔a中间位置，其中所述插孔用于被螺旋轴管贯穿。

7、前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述凹槽用于锲合气动三爪卡盘，所述通孔a用于配合外接紧固件与外接气动三爪卡盘可拆卸连接。

8、前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述左底座和右底座底面外壁均开设有连接孔，且所述连接孔用于配合外接连接件与支撑面之间进行可拆卸连接。

9、前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述支撑杆的数目为多个，且所述螺纹槽a位于多个支撑杆中间位置。

10、前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述通孔b和螺纹槽b的孔径相同，所述通孔b内部插接有外接螺钉的一端，且所述外接螺钉的另一端延伸至螺纹槽b内部。

11、前述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，所述右撑板外侧壁的结构与左撑板外侧壁的结构沿竖直面镜像对称。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、（1）、首先移动左底座至所需位置，再沿着连接孔配合外接连接件从而能将左底座与支撑面之间进行可拆卸连接，接着按需选择含有相应尺寸的端撑组件，再移动端撑组件并将横杆含有螺纹线的一端对齐螺纹槽a，随后沿着螺纹槽a旋转横杆从而能在螺纹线与螺纹槽a的啮合作用下使得连接板能贴合竖板，再沿着通孔b旋转外接螺钉并延伸至螺纹槽b内部从而能将连接板与竖板之间进行可拆卸连接，然后按需选择含有相应尺寸的扩撑组件，并将支撑杆的一端与竖板之间进行可拆卸连接，再旋转螺栓从而能将支撑杆的另一端与承载板之间进行可拆卸连接，最后移动外接气动三爪卡盘并沿着凹槽放入，再沿着通孔a配合外接紧固件从而能将外接气动三爪卡盘与承载板之间进行可拆卸连接，同理也就将右撑板组装完成，有效的实现了该装置具有可按需拆装的功能，且拆装较为便捷，提高了装置的适用性，该装置结构简单且适用性较强。

14、（2）、首先移动待拼接螺旋轴管并将待拼接轴管a的一端沿插孔插入并与卡槽内侧壁锲合从而能将待拼接轴管a与横杆之间进行初步的锲合，接着通过外接气动三爪卡盘运行能对拼接螺旋轴管a外侧壁进行夹紧，同理也就将待拼接轴管b与右撑板之间进行的固定，随后握紧端板并沿着滑孔滑动滑杆从而能将待拼接轴管a与待拼接轴管b之间进行拼接作业，有效的实现了该装置具有按需对螺旋轴管进行拼接夹持的功能，且拼接夹持过程较为快速便捷，同时螺旋轴管在拼接夹持后也较为稳定，解决了现有的螺旋轴管拼装夹持装置由于普遍采用单一卡槽式支撑或单一三抓夹具进行夹持，从而导致螺旋轴管在拼接过程中容易存在偏移过大的问题，且螺旋轴管在拼接过程中上下料也较为便捷，保障了成品螺旋轴管的品质，该装置结构简单且实用性较强。

技术特征：

1.一种螺旋轴管拼装夹持装置，包括左底座（1）和右底座（11），其特征在于：所述左底座（1）上表面设置有左撑板（2），且所述左撑板（2）外侧壁可拆卸连接有侧管（3），而所述侧管（3）外侧壁开设有滑孔（4），其中所述滑孔（4）内侧壁滑动连接有滑杆（5），所述滑杆（5）的一端可拆卸连接有端板（6），且所述滑杆（5）的另一端固定连接有竖板（7），所述竖板（7）外侧壁可拆卸连接有扩撑组件（8），所述竖板（7）外侧壁开设有螺纹槽a（13）和螺纹槽b（14），且所述螺纹槽a（13）内侧壁螺纹连接有端撑组件（9），所述右底座（11）上表面设置有右撑板（12）；

2.根据权利要求1所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述扩撑组件（8）包括支撑杆（801），所述支撑杆（801）的一端与竖板（7）外侧壁可拆卸连接，且所述支撑杆（801）的另一端采用螺栓（803）可拆卸连接有承载板（802），所述承载板（802）远离支撑杆（801）的一侧外壁开设有凹槽（804），且所述凹槽（804）内侧壁开设有通孔a（805）和插孔（806）。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述端撑组件（9）包括连接板（901），所述连接板（901）外侧壁设置有横杆（902），所述横杆（902）的一端开设有螺纹线（903），且所述横杆（902）的另一端开设有卡槽（904），其中所述连接板（901）外侧壁开设有通孔b（905），所述螺纹线（903）内侧壁与螺纹槽a（13）内侧壁螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述螺纹槽b（14）的数目为多个，且所述螺纹槽a（13）位于多个螺纹槽b（14）中间位置。

5.根据权利要求2所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述通孔a（805）的数目为多个，且所述插孔（806）位于多个通孔a（805）中间位置，其中所述插孔（806）用于被螺旋轴管贯穿。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述凹槽（804）用于锲合气动三爪卡盘，所述通孔a（805）用于配合外接紧固件与外接气动三爪卡盘可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述左底座（1）和右底座（11）底面外壁均开设有连接孔（10），且所述连接孔（10）用于配合外接连接件与支撑面之间进行可拆卸连接。

8.根据权利要求2所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述支撑杆（801）的数目为多个，且所述螺纹槽a（13）位于多个支撑杆（801）中间位置。

9.根据权利要求3所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述通孔b（905）和螺纹槽b（14）的孔径相同，所述通孔b（905）内部插接有外接螺钉的一端，且所述外接螺钉的另一端延伸至螺纹槽b（14）内部。

10.根据权利要求1所述的一种螺旋轴管拼装夹持装置，其特征在于：所述右撑板（12）外侧壁的结构与左撑板（2）外侧壁的结构沿竖直面镜像对称。

技术总结
本技术公开了一种螺旋轴管拼装夹持装置，其包括左底座和右底座，所述左底座上表面设置有左撑板，且所述左撑板外侧壁可拆卸连接有侧管，而所述侧管外侧壁开设有滑孔，其中所述滑孔内侧壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端可拆卸连接有端板，且所述滑杆的另一端固定连接有竖板，所述竖板外侧壁可拆卸连接有扩撑组件；本技术实现了具有可按需拆装的功能，且拆装较为便捷，提高了装置的适用性，还实现了具有按需对螺旋轴管进行拼接夹持的功能，且拼接夹持过程较为快速便捷，同时螺旋轴管在拼接夹持后也较为稳定，且螺旋轴管在拼接过程中上下料也较为便捷，保障了成品螺旋轴管的品质，该装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：李悦,尹锐,李春,胡宇,丁一,郑南,朱峰,蔡强
受保护的技术使用者：镇江市邦禾螺旋制造有限公司
技术研发日：20230804
技术公布日：2024/2/8