本技术涉及空调壳体切割,具体为一种主壳体激光切管机。
背景技术:
1、空调在生产的过程中都会用到铜管,用于内外机之间的连通,由于不同的机型使用的铜管长度不同,需要对铜管进行切割处理。
2、切割作业中,任意一种物品在切割后,其断口处都较为锋利,导致工作人员需要在后期打磨切口,提高物品的成型效果,但这样也增加了切割成本以及生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此,本实用新型所采用的技术方案为:
3、一种主壳体激光切管机,包括切割模块和处理模块,所述切割模块包括工作台、与所述工作台连接的两个管套、活动连接于两个管套之间的管体、与所述管体顶部贴合的橡胶块、连接于一个管套和橡胶块之间的电机、安装于所述工作台前侧的两个导杆、滑动连接于两个导杆之间的升降板、与所述升降板前侧连接的机套、横向贯穿于所述机套的激光切割机、连接于所述工作台和升降板之间的气缸、与所述工作台连接的控制面板,所述处理模块包括与所述工作台活动连接的压板、与所述压板内端连接的弧形板、开设于所述弧形板内部的腔体、与所述弧形板连接且连通的多个喷头、安装于所述弧形板内侧的磨砂板、安装于所述压板前侧的传动板、连接于所述工作台和传动板之间的弹簧、贴合于所述工作台底部的接水盒、与所述接水盒连接且连通的软管、连接于所述弧形板和软管之间的泵体,所述泵体底部与压板顶部连接,所述电机、激光切割机、气缸、泵体均与控制面板电性连接。
4、通过采用上述技术方案,激光切割机切割转动的管体,然后管体的切割处被磨砂板打磨,有效防止管体断口处割手,接着泵体通过软管抽取接水盒内的水,然后注入腔体内,然后再由多个喷头冲洗切割处,冲洗切割时产生的铁屑,在切割的同时完成切口处的处理,降低了切割成本、提高了生产效率。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:两个导杆均位于气缸一侧,所述导杆设置为u形,并且由金属材料制成。
6、通过采用上述技术方案,采用该布局设计,保证升降板能够稳定上升或下降。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述升降板和机套之间连接有多个加强板,多个加强板分别位于机套两侧。
8、通过采用上述技术方案,设置加强板,可以提高升降板和机套的连接强度,使本装置结构更加稳定。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:多个喷头等间距、呈弧形排列成两列,两列喷头分别位于磨砂板两侧。
10、通过采用上述技术方案,采用该布局设计,保证切割处能够被冲洗干净。
11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述工作台上开设有矩形开口,所述矩形开口位于接水盒顶部。
12、通过采用上述技术方案,设置矩形开口,方便切割产生的铁屑掉落进接水盒内。
13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述接水盒内部插接有滤网,所述滤网的厚度设置为3cm。
14、通过采用上述技术方案,设置滤网,可以过滤从工作台上掉落的废渣,实现固液分离,提高液体水的利用率。
15、通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
16、1.本实用新型中,激光切割机切割转动的管体,然后管体的切割处被磨砂板打磨,有效防止管体断口处割手,接着泵体通过软管抽取接水盒内的水,然后注入腔体内,然后再由多个喷头冲洗切割处,冲洗切割时产生的铁屑,在切割的同时完成切口处的处理,降低了切割成本、提高了生产效率。
17、2.本实用新型中,待切割的管体插入两个管套后,通过控制面板操控气缸活动端延伸长度,然后升降板带着机套、激光切割机下降,在激光切割机接触到管体外壁时,电机被启动,然后橡胶块转动,橡胶块通过摩擦管体使其转动,保证切割处能够被切断,提高切割效果。
1.一种主壳体激光切管机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种主壳体激光切管机,其特征在于,两个导杆(160)均位于气缸(191)一侧,所述导杆(160)设置为u形,并且由金属材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种主壳体激光切管机,其特征在于,所述升降板(170)和机套(180)之间连接有多个加强板,多个加强板分别位于机套(180)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种主壳体激光切管机,其特征在于,多个喷头(240)等间距、呈弧形排列成两列,两列喷头(240)分别位于磨砂板(250)两侧。
5.根据权利要求1所述的一种主壳体激光切管机,其特征在于,所述工作台(110)上开设有矩形开口,所述矩形开口位于接水盒(280)顶部。
6.根据权利要求1所述的一种主壳体激光切管机,其特征在于,所述接水盒(280)内部插接有滤网(300),所述滤网(300)的厚度设置为3cm。