一种储能电池生产激光打标装置的制作方法

本技术涉及激光打标领域，尤其涉及一种储能电池生产激光打标装置。

背景技术：

1、电池的激光打标需要对电池进行夹持固定，而当电池的打标工作完成后电池需要人工进行操作取下，这样不仅存在安全风险，同时也会降低了装置的打标效率，为此，我们提出一种储能电池生产激光打标装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种储能电池生产激光打标装置。

2、为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种储能电池生产激光打标装置，包括横向设置的底板，所述底板上方横向设置有两个传送轮，所述传送轮两端分别转动连接有竖向固定安装在底板上端面的固定架，其中一个所述传送轮连接有动力机构，两个所述传送轮通过履带传动连接，所述履带外壁等间距竖向固定安装多个固定块，多个所述固定块两两为一组且对称设置，两个所述固定块的相对面分别通过横向设置的伸缩杆固定安装有与履带表面滑动配合的夹板，所述伸缩杆外侧壁活动套接有弹簧，所述履带上方设置有与底板固定连接的打标装置，所述履带一端横向设置有两个楔形的分散块，所述分散块通过支撑柱与底板固定连接。

3、优选的，所述动力机构包括固定安装在底板上端面的底座，所述底座上端面横向固定安装有电机，所述电机的输出轴与其中一个传送轮的轴固定连接。

4、优选的，两个所述分散块对称设置且位于两块夹板之间，所述分散块上端面与夹板上端面平齐，所述分散块下端面与履带上表面留有30-40cm距离。

5、优选的，所述履带上下层之间横向设置有底板固定连接的支撑板，所述支撑板上端面转动安装有多跟支撑杆，所述支撑杆与履带上层下表面滑动配合。

6、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

7、通过设置弹簧与伸缩杆挤压夹板，使得同组的两块夹板相互配合将电池夹紧固定，利用履带带动夹板向前运动，设置分散块对夹板进行挤压分开，自动解除夹板对电池固定，使得电池随着履带的运动自动下落，不需要人工进行操作，智能化程度更高，也提高了装置的工作效率。

技术特征：

1.一种储能电池生产激光打标装置，包括横向设置的底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方横向设置有两个传送轮(2)，所述传送轮(2)两端分别转动连接有竖向固定安装在底板(1)上端面的固定架(3)，其中一个所述传送轮(2)连接有动力机构，两个所述传送轮(2)通过履带(4)传动连接，所述履带(4)外壁等间距竖向固定安装多个固定块(5)，多个所述固定块(5)两两为一组且对称设置，两个所述固定块(5)的相对面分别通过横向设置的伸缩杆(6)固定安装有与履带(4)表面滑动配合的夹板(7)，所述伸缩杆(6)外侧壁活动套接有弹簧(8)，所述履带(4)上方设置有与底板(1)固定连接的打标装置(9)，所述履带(4)一端横向设置有两个楔形的分散块(10)，所述分散块(10)通过支撑柱与底板(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种储能电池生产激光打标装置，其特征在于：所述动力机构包括固定安装在底板(1)上端面的底座，所述底座上端面横向固定安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴与其中一个传送轮(2)的轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种储能电池生产激光打标装置，其特征在于：两个所述分散块(10)对称设置且位于两块夹板(7)之间，所述分散块(10)上端面与夹板(7)上端面平齐，所述分散块(10)下端面与履带(4)上表面留有30-40cm距离。

4.根据权利要求1所述的一种储能电池生产激光打标装置，其特征在于：所述履带(4)上下层之间横向设置有底板(1)固定连接的支撑板(12)，所述支撑板(12)上端面转动安装有多跟支撑杆(13)，所述支撑杆(13)与履带(4)上层下表面滑动配合。

技术总结
本技术涉及激光打标领域，尤其涉及一种储能电池生产激光打标装置，包括横向设置的底板，所述底板上方横向设置有两个传送轮，所述传送轮两端分别转动连接有竖向固定安装在底板上端面的固定架，其中一个所述传送轮连接有动力机构，两个所述传送轮通过履带传动连接，所述履带外壁等间距竖向固定安装多个固定块，多个所述固定块两两为一组且对称设置，两个所述固定块的相对面分别通过横向设置的伸缩杆固定安装有与履带表面滑动配合的夹板，所述伸缩杆外侧壁活动套接有弹簧，本技术可进行电池的自动取下，功能性更强。

技术研发人员：王庆云,曹义军,万伟
受保护的技术使用者：安徽格比智能装备有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/4/24