一种铣内孔键槽加工专用工装的制作方法

本技术涉及键槽加工装置，具体为一种铣内孔键槽加工专用工装。

背景技术：

1、内孔键槽通常用于与轴进行配合连接的零部件上，通过使用连接销与内孔键槽配合，能够对零件进行固定。

2、目前所使用的一种铣内孔键槽加工专用工装，经检索发现，在专利申请号cn202021269279.0的实用新型公开了一种铣内孔键槽专用装置，包括液压缸和机台，所述机台上通过两条平行设置的导轨安装有三爪卡盘，所述机台底部通过轴承座转动安装有丝杆，所述丝杆上安装有丝杆螺母，所述机台的一侧固定有支撑臂，所述支撑臂上端安装有竖直设置的液压缸，所述液压缸的输出端通过刀杆固定座固定有铣刀刀杆。本实用新型通过液压油泵驱动液压缸周期性上下运动，使得铣刀刀杆周期性通过待加工零件的内孔进行键槽加工，整个内孔键槽铣加工过程中，三爪卡盘每次自动带动待加工零件进给一定距离，准确控制铣加工深度，铣刀刀头采用阶梯状设置，能够在液压缸一次伸出过程中完成两次铣削处理，提高了键槽的加工效率。

3、以上专利中虽然解决了上述背景技术中的问题，但是还是存在以下不足：1.其加工装置中的铣刀刀头只能进行竖直移动，因此在横向加工时，需要工作人员对加工件的放置位置进行改变，为此增加了工作人员的操作步骤，且需耗费大量的时间，进而延缓了加工件的加工进度，不利于后续工作的展开；2.其加工装置中的三爪卡盘与机台采用固定式连接，该连接方式不具备便捷拆卸性，使得卡盘无法与机台快速分离，进而不利于后续对卡盘的更换或清理，给工作人员带来了麻烦，降低了加工装置的实用性。

4、综上所述，本实用新型通过设计一种铣内孔键槽加工专用工装来解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铣内孔键槽加工专用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铣内孔键槽加工专用工装,包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部分别设置有螺孔和安装板，所述安装板的顶部分别设置有圆形槽、一号紧固件和一号u形块，所述圆形槽的内部底端设置有紧固螺钉，所述一号紧固件的相向侧均固定设置有一号滑杆，所述一号滑杆的外侧表面均滑动套设有一号滑动件，所述一号滑动件的顶部固定安装有承载板，所述承载板的顶部固定设置有承载盘，所述承载盘顶部的左右两端表面开设有方形槽，所述方形槽的右侧内壁固定安装有电推杆，所述电推杆伸缩端的左侧固定安装有夹持件，所述一号u形块的后侧固定安装有一号驱动电机，所述一号u形块内侧的前后两端表面均通过轴承活动设置有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外侧螺纹套设有一号移动块，所述工作台的前侧固定安装有固定板，所述固定板的后侧顶端固定设置有支撑板，所述支撑板的后侧设置有液压杆，所述液压杆与支撑板之间设置有移动机构，所述液压杆的底端固定安装有铣刀驱动装置，所述铣刀驱动装置的输出端卡接设置有铣刀头；

4、所述移动机构包括分别固定安装在支撑板后侧表面的二号u形块和二号紧固件，所述二号u形块的内侧通过轴承水平转动设置有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆的外侧套设有二号移动块，所述二号u形块的左侧固定安装有二号驱动电机，所述二号紧固件有多个，多个所述二号紧固件关于支撑板的后侧表面呈左右对称设置，且二号紧固件（202）的相向侧表面均安装有二号滑杆，所述二号滑杆的外侧均套设有二号滑动件。

5、作为本实用新型优选的方案，所述支撑柱分别位于工作台顶部的左右两端边侧，所述安装板的底部完全覆盖于支撑柱的顶部表面。

6、作为本实用新型优选的方案，所述紧固螺钉的底端活动贯穿于圆形槽的内部底端并与螺孔螺纹连接，且其的顶部表面与工作台的顶部表面相平齐。

7、作为本实用新型优选的方案，所述一号移动块的顶部表面与承载板的底部表面固定连接，所述一号驱动电机的输出端贯穿于一号u形块的后侧表面并与一号螺纹杆的后端固定连接。

8、作为本实用新型优选的方案，所述夹持件的外侧表面与方形槽的内壁贴合接触。

9、作为本实用新型优选的方案，所述二号螺纹杆的外侧表面与二号移动块的内壁螺纹连接，所述二号移动块的底部与二号滑动件的顶部表面固定连接，所述二号驱动电机的输出端活动贯穿于二号u形块的左侧表面并与二号螺纹杆的左端焊接相连。

10、作为本实用新型优选的方案，所述二号滑动件的内壁均与二号滑杆的外侧表面滑动连接，且其的后侧表面与液压杆固定端的前侧表面固定连接。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型中，通过设置的一种铣内孔键槽加工专用工装，从而利用移动机构中的结构设计，实现了二号移动块与二号螺纹杆间的螺纹传动，致使二号滑动件与二号滑杆发生水平滑动，进而起到了对铣刀头进行水平位置调节的目的，节省了工作人员的操作步骤，保证了加工件的加工进度，有利于后续工作的展开。

13、2.本实用新型中，通过设置的一种铣内孔键槽加工专用工装，从而利用支撑柱、螺孔、圆形槽和紧固螺钉的结构设计，实现了紧固螺钉与螺孔的螺纹旋合，致使安装板与支撑柱得以分离，进而起到了安装板进行便捷拆卸的目的，便于后续对安装板、承载板和承载盘的清洗或更换，为工作人员提供了便利，提高了加工装置的实用性。

技术特征：

1.一种铣内孔键槽加工专用工装,包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定安装有支撑柱（101），所述支撑柱（101）的顶部分别设置有螺孔（102）和安装板（103），所述安装板（103）的顶部分别设置有圆形槽（104）、一号紧固件（105）和一号u形块（106），所述圆形槽（104）的内部底端设置有紧固螺钉（1041），所述一号紧固件（105）的相向侧均固定设置有一号滑杆（1051），所述一号滑杆（1051）的外侧表面均滑动套设有一号滑动件（1052），所述一号滑动件（1052）的顶部固定安装有承载板（107），所述承载板（107）的顶部固定设置有承载盘（108），所述承载盘（108）顶部的左右两端表面开设有方形槽（1081），所述方形槽（1081）的右侧内壁固定安装有电推杆（1082），所述电推杆（1082）伸缩端的左侧固定安装有夹持件（1083），所述一号u形块（106）的后侧固定安装有一号驱动电机（1061），所述一号u形块（106）内侧的前后两端表面均通过轴承活动设置有一号螺纹杆（1062），所述一号螺纹杆（1062）的外侧螺纹套设有一号移动块（1063），所述工作台（1）的前侧固定安装有固定板（109），所述固定板（109）的后侧顶端固定设置有支撑板（110），所述支撑板（110）的后侧设置有液压杆（111），所述液压杆（111）与支撑板（110）之间设置有移动机构（2），所述液压杆（111）的底端固定安装有铣刀驱动装置（112），所述铣刀驱动装置（112）的输出端卡接设置有铣刀头（113）；

2.根据权利要求1所述的一种铣内孔键槽加工专用工装，其特征在于：所述支撑柱（101）分别位于工作台（1）顶部的左右两端边侧，所述安装板（103）的底部完全覆盖于支撑柱（101）的顶部表面。

3.根据权利要求1所述的一种铣内孔键槽加工专用工装，其特征在于：所述紧固螺钉（1041）的底端活动贯穿于圆形槽（104）的内部底端并与螺孔（102）螺纹连接，且其的顶部表面与工作台（1）的顶部表面相平齐。

4.根据权利要求1所述的一种铣内孔键槽加工专用工装，其特征在于：所述一号移动块（1063）的顶部表面与承载板（107）的底部表面固定连接，所述一号驱动电机（1061）的输出端贯穿于一号u形块（106）的后侧表面并与一号螺纹杆（1062）的后端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铣内孔键槽加工专用工装，其特征在于：所述夹持件（1083）的外侧表面与方形槽（1081）的内壁贴合接触。

6.根据权利要求1所述的一种铣内孔键槽加工专用工装，其特征在于：所述二号螺纹杆（203）的外侧表面与二号移动块（204）的内壁螺纹连接，所述二号移动块（204）的底部与二号滑动件（207）的顶部表面固定连接，所述二号驱动电机（205）的输出端活动贯穿于二号u形块（201）的左侧表面并与二号螺纹杆（203）的左端焊接相连。

7.根据权利要求1所述的一种铣内孔键槽加工专用工装，其特征在于：所述二号滑动件（207）的内壁均与二号滑杆（206）的外侧表面滑动连接，且其的后侧表面与液压杆（111）固定端的前侧表面固定连接。

技术总结
本技术涉及键槽加工装置技术领域，具体为一种铣内孔键槽加工专用工装，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部分别设置有螺孔和安装板，所述安装板的顶部分别设置有圆形槽、一号紧固件和一号U形块，所述工作台的前侧固定安装有固定板，所述固定板的后侧顶端固定设置有支撑板，所述支撑板的后侧设置有液压杆，所述液压杆与支撑板之间设置有移动机构，所述液压杆的底端固定安装有铣刀驱动装置，所述铣刀驱动装置的输出端卡接设置有铣刀头，通过设置的一种铣内孔键槽加工专用工装，进而起到了对铣刀头进行水平位置调节的目的，节省了工作人员的操作步骤，保证了加工件的加工进度，有利于后续工作的展开。

技术研发人员：张春林,李嘉欣,赵兵,胡建伟
受保护的技术使用者：济源市豫北机械有限公司
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/4/17