一种新型可精准调节式深孔精镗刀的制作方法

本技术涉及镗刀，具体为一种新型可精准调节式深孔精镗刀。

背景技术：

1、镗刀是镗削刀具中的一种加工方式，一般多为圆柄，使用的场合为内孔加工、扩孔、仿形等，镗削加工也被认为是在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。

2、经检索，在公开号为cn101700579b的一种双金属深孔精镗刀杆中，该实用新型公开了一种高精度孔加工钻镗刀具，具有刀体和与刀体为一体结构的刀头，所述的刀头包括以刀体中心轴线分成的切削刃和加强边，切削刃的宽度与所加工孔的平均半径相同，切削刃与刀具径向面所构成的刀具前角为2°～5°，切削刃上的刀尖高度为刀体直径的一半或者为所用机床的旋转中心高度，加强边的宽度略小于所加工孔的平均半径，加强边的端边与刀体中心轴线成120°～135°的倒角。本发明可将钻孔和镗孔融为一体，能一次性完成有色金属零件的高精度孔加工，减少了孔加工工序和设备数量，从而解决了目前传统加工方法存在的加工工序多、效率低以及生产成本高的问题。

3、但是，现有的一些镗刀大多不具有冷却结构，镗刀在加工时会产生较多的热量，过多的热量堆积会导致镗刀刀头的损坏，影响其使用寿命，为此，我们提出一种新型可精准调节式深孔精镗刀。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种新型可精准调节式深孔精镗刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可精准调节式深孔精镗刀，包括刀柄，以及位于刀柄下方的冷却机构和刀头材质组成机构；

3、所述冷却机构包括冷却仓，所述刀柄的内部放置有冷却液，所述冷却仓的下方安装有电磁阀，所述冷却仓底部的左右两侧均固定连接有冷却喷头。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却仓的上方一侧设置有冷却液输入口。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述刀头材质组成机构包括防粘层，所述防粘层的内部设置有耐热层，所述耐热层的内部设置有基层。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述防粘层的材质为铬合金材质，所述耐热层的材质为有机硅材质，所述基层的材质为钨钢材质。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述刀柄的一侧安装有调节块，所述刀柄的内部通过转轴安装有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的下方啮合有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的下方固定连接有丝杆。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的下方螺纹连接有丝杆套筒，所述丝杆套筒的外部固定安装有伸缩杆。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却仓的底部中间设置有刀座，所述刀座的下方安装有刀头。

10、上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

11、同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

12、本实用新型通过设置的冷却机构，打开电磁阀使冷却仓内部的冷却液由冷却喷头内喷出，即可对加工中的刀头进行降温冷却，该设置方便对镗刀头进行快速冷却，有效提高加工效率，解决了现有的一些镗刀大多不具有冷却结构，镗刀在加工时会产生较多的热量，过多的热量堆积会导致镗刀刀头的损坏，影响其使用寿命的问题；

13、本实用新型通过设置的刀头材质组成机构，其中铬合金材质的防粘层配合有机硅材质的耐热层以及钨钢材质的基层，使得该镗刀刀头具有硬度高、韧性好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，且不易因钻孔产生粘屑现象，不易磨损且加工孔径的尺寸精度和光洁度较佳，使用寿命较长，通过设置的调节块，旋转调节块带动转轴和第二伞形齿轮旋转进而带动第一伞形齿轮和丝杆旋转，从而带动丝杆套筒和伸缩杆进行伸缩调节，该设置便于根据使用需要精准调节镗刀刀头与零件之间的高度，非常实用。

技术特征：

1.一种新型可精准调节式深孔精镗刀，其特征在于，包括刀柄（1），以及位于刀柄（1）下方的冷却机构（4）和刀头材质组成机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种新型可精准调节式深孔精镗刀，其特征在于，所述冷却仓（402）的上方一侧设置有冷却液输入口（404）。

3.根据权利要求2所述的一种新型可精准调节式深孔精镗刀，其特征在于，所述刀头材质组成机构（5）包括防粘层（501），所述防粘层（501）的内部设置有耐热层（502），所述耐热层（502）的内部设置有基层（503）。

4.根据权利要求3所述的一种新型可精准调节式深孔精镗刀，其特征在于，所述防粘层（501）的材质为铬合金材质，所述耐热层（502）的材质为有机硅材质，所述基层（503）的材质为钨钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种新型可精准调节式深孔精镗刀，其特征在于，所述刀柄（1）的一侧安装有调节块（7），所述刀柄（1）的内部通过转轴安装有第二伞形齿轮（11），所述第二伞形齿轮（11）的下方啮合有第一伞形齿轮（10），所述第一伞形齿轮（10）的下方固定连接有丝杆（8）。

6.根据权利要求5所述的一种新型可精准调节式深孔精镗刀，其特征在于，所述丝杆（8）的下方螺纹连接有丝杆套筒（9），所述丝杆套筒（9）的外部固定安装有伸缩杆（2）。

7.根据权利要求1所述的一种新型可精准调节式深孔精镗刀，其特征在于，所述冷却仓（402）的底部中间设置有刀座（3），所述刀座（3）的下方安装有刀头（6）。

技术总结
本技术涉及镗刀技术领域，具体为一种新型可精准调节式深孔精镗刀，包括刀柄，以及位于刀柄下方的冷却机构和刀头材质组成机构；所述冷却机构包括冷却仓，所述刀柄的内部放置有冷却液，所述冷却仓的下方安装有电磁阀，所述冷却仓底部的左右两侧均固定连接有冷却喷头，所述冷却仓的上方一侧设置有冷却液输入口。本技术通过设置的冷却机构，打开电磁阀使冷却仓内部的冷却液由冷却喷头内喷出，即可对加工中的刀头进行降温冷却，该设置方便对镗刀头进行快速冷却，有效提高加工效率，解决了现有的一些镗刀大多不具有冷却结构，镗刀在加工时会产生较多的热量，过多的热量堆积会导致镗刀刀头的损坏，影响其使用寿命的问题。

技术研发人员：李美,恽宇,钟云波
受保护的技术使用者：常州蓝丁格尔工具有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/19