一种半导体致冷件焊接设备的制作方法

本技术属于致冷件，特别是涉及一种半导体致冷件焊接设备。

背景技术：

1、半导体制冷件也叫半导体制冷片，帕尔贴等，是指一种分为两面，一面吸热，一面散热，起到导热的贴片，本身不会产生冷，它的优点是没有滑动部件，可以应用在一些空间受到限制，可靠性要求高，无制冷剂污染的场合，半导体致冷件在制造时需要在其两侧焊接引脚。

2、目前半导体致冷件焊接线路大多采用焊接机进行焊接，为了方便焊接机对致冷件进行焊接，需要在焊接时将致冷件翻转至垂直状态，致冷件造价较为昂贵，为了避免致冷件翻转时发生偏移，进而导致发生错焊，因此需要一种半导体致冷件焊接设备，可以通过翻转装置对半导体致冷件进行夹持翻转，避免半导体致冷件在翻转时发生偏移，防止致冷件发生错焊。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种半导体致冷件焊接设备，具有可以通过翻转装置对半导体致冷件进行夹持翻转，避免半导体致冷件在翻转时发生偏移，防止致冷件发生错焊的目的，以解决上述背景技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种半导体致冷件焊接设备，其包括操作台和设置在操作台上方的焊接设备：所述操作台的顶部焊接有固定架，所述焊接设备位于固定架的底部，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述操作台的顶部设置有四个滑块，所述滑槽的内腔转动连接有双向螺纹杆一，所述双向螺纹杆一与其中两个滑块螺纹连接，所述操作台的背面螺栓连接有电机一，所述电机一的输出轴贯穿至滑槽的内腔并与双向螺纹杆一固定连接，所述固定架的左侧贯穿设置有双向螺纹杆二，所述双向螺纹杆二在操作台的顶部转动，所述双向螺纹杆二与其中两个滑块螺纹连接，所述固定架的左侧螺栓连接有电机二，所述电机二的输出轴与双向螺纹杆二固定连接，其中两个滑块相对的一侧均转动连接有转杆，其中两个滑块相背的一侧均螺栓连接有电机三，所述电机三的输出轴贯穿滑块并与转杆固定连接，四个滑块相对的一侧均设置有夹板。

3、优选的，所述操作台的顶部中心设置有置料板。

4、优选的，所述操作台的底部螺栓连接有气缸，所述气缸的输出轴贯穿至操作台的顶部并与置料板的底部固定连接。

5、优选的，所述操作台的顶部开设有四个限位槽，四个滑块的底部均焊接有限位块，所述限位槽与限位块相适配。

6、优选的，所述夹板相对的一侧均设置有防刮垫层。

7、1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将待焊致冷件放置在限位槽的顶部，启动电机一和电机二，使四个夹板中心收缩对致冷件进行中心固定，启动电机一反向转动，启动气缸使置料板向下运动远离致冷件，启动电机三，使夹板带动致冷件进行翻转，即可达到可以通过翻转装置对半导体致冷件进行夹持翻转，避免半导体致冷件在翻转时发生偏移，防止致冷件发生错焊的目的。

8、2、本实用新型通过置料板和气缸的配合使用，可以对致冷件进行支撑，在致冷件进行翻转时，可以启动气缸，使置料板向下运动，避免置料板在致冷件进行翻转时对致冷件进行阻挡。

9、3、本实用新型通过限位槽和限位块的配合使用，在滑块滑动时对滑块进行限位，避免滑块在滑动时发生偏移，增加了滑块滑动时的稳定性。

10、4、本实用新型通过防刮垫层的设置，对夹板和致冷件进行缓冲，避免夹板对致冷件的夹持力度过大损伤致冷件，减少了残次品的产出，降低了致冷件的制作成本。

技术特征：

1.一种半导体致冷件焊接设备，其特征在于，包括操作台(1)和设置在操作台(1)上方的焊接设备(2)：所述操作台(1)的顶部焊接有固定架(3)，所述焊接设备(2)位于固定架(3)的底部，所述操作台(1)的顶部开设有滑槽(4)，所述操作台(1)的顶部设置有四个滑块(5)，所述滑槽(4)的内腔转动连接有双向螺纹杆一(6)，所述双向螺纹杆一(6)与其中两个滑块(5)螺纹连接，所述操作台(1)的背面螺栓连接有电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴贯穿至滑槽(4)的内腔并与双向螺纹杆一(6)固定连接，所述固定架(3)的左侧贯穿设置有双向螺纹杆二(8)，所述双向螺纹杆二(8)在操作台(1)的顶部转动，所述双向螺纹杆二(8)与其中两个滑块(5)螺纹连接，所述固定架(3)的左侧螺栓连接有电机二(9)，所述电机二(9)的输出轴与双向螺纹杆二(8)固定连接，其中两个滑块(5)相对的一侧均转动连接有转杆(10)，其中两个滑块(5)相背的一侧均螺栓连接有电机三(11)，所述电机三(11)的输出轴贯穿滑块(5)并与转杆(10)固定连接，四个滑块(5)相对的一侧均设置有夹板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种半导体致冷件焊接设备，其特征在于，所述操作台(1)的顶部中心设置有置料板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种半导体致冷件焊接设备，其特征在于，所述操作台(1)的底部螺栓连接有气缸(14)，所述气缸(14)的输出轴贯穿至操作台(1)的顶部并与置料板(13)的底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种半导体致冷件焊接设备，其特征在于，所述操作台(1)的顶部开设有四个限位槽(15)，四个滑块(5)的底部均焊接有限位块(16)，所述限位槽(15)与限位块(16)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种半导体致冷件焊接设备，其特征在于，所述夹板(12)相对的一侧均设置有防刮垫层(17)。

技术总结
本技术公开了一种半导体致冷件焊接设备，其包括操作台和设置在操作台上方的焊接设备：所述操作台的顶部焊接有固定架，所述焊接设备位于固定架的底部，所述操作台的顶部开设有滑槽，所述操作台的顶部设置有四个滑块，所述滑槽的内腔转动连接有双向螺纹杆一。本技术通过将待焊致冷件放置在限位槽的顶部，启动电机一和电机二，使四个夹板中心收缩对致冷件进行中心固定，启动电机一反向转动，启动气缸使置料板向下运动远离致冷件，启动电机三，使夹板带动致冷件进行翻转，即可达到可以通过翻转装置对半导体致冷件进行夹持翻转，避免半导体致冷件在翻转时发生偏移，防止致冷件发生错焊的目的。

技术研发人员：徐孝春
受保护的技术使用者：张艳华
技术研发日：20230808
技术公布日：2024/4/22