一种矩形管出槽装置的制作方法

本技术涉及矩形管，特别涉及一种矩形管出槽装置。

背景技术：

1、矩形管在切割过程中需要使用出槽装置对其长度进行调整，出槽装置一般包括使得矩形管只能直线移动的槽体，推动矩形管伸出槽体的推动机构，以及固定矩形管的固定机构。

2、现有的矩形管出槽装置虽然可以利用推动机构将矩形管移出槽体指定长度，但在此之后，还需使用紧固部件将推动机构固定，才可以使得矩形管后续不会因推动部件的移动，而导致自身位置发生变化，但紧固部件附加在装置上，会导致整个装置的结构较为复杂，且使用者还需使用紧固部件将推动部件固定，操作也较为繁琐。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种矩形管出槽装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种矩形管出槽装置，包括顶部和一侧开口的壳体，所述壳体内滑动连接有移动块，所述移动块顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部一端通过预留螺纹孔安装有调节螺杆，所述调节螺杆底部固定安装有压板，所述移动块远离壳体侧面开口的一侧底部固定安装有轴承座，所述壳体一侧表面通过预留螺纹孔安装有定位螺杆，所述定位螺杆一端固定于轴承座的转动圈内。

4、进一步地，所述壳体接近侧面开口的顶端固定安装有u型板，所述u型板顶部表面通过预留螺纹孔安装有限位螺杆，所述限位螺杆底部固定安装有限位板，所述限位板位于壳体内。

5、进一步地，所述壳体内两端表面均等距开设有转动槽，所述转动槽内转动设置有转动球，所述转动球一端位于转动槽外。

6、进一步地，所述壳体底部固定安装有底座，所述底座顶部表面拐角处均开设有固定孔。

7、进一步地，所述壳体内底部表面设置有长度刻度表。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、通过设置定位螺杆、移动板和压板，当矩形管位于壳体内且与移动板接触后，人员可以旋转调节螺杆，从而使得移动板土洞矩形管，进而使得矩形管的指定位置位于切割机的切割部件下方，此时，人员可以旋转调节螺杆，从而使得压板下降下压位于壳体内部的矩形管，进而将矩形管远离切割位置的端部固定，以完成矩形管的出槽作业，本出槽装置利用定位螺杆将矩形管顶出壳体，且定位螺杆与壳体是通过螺纹连接的，具有一定的稳定性，因此，无需使用其他紧固部件对定位螺杆进行固定，简化了本装置的结构，且操作较为便捷。

技术特征：

1.一种矩形管出槽装置，包括顶部和一侧开口的壳体（3），其特征在于：所述壳体（3）内滑动连接有移动块（6），所述移动块（6）顶部固定安装有固定板（5），所述固定板（5）顶部一端通过预留螺纹孔安装有调节螺杆（8），所述调节螺杆（8）底部固定安装有压板（7），所述移动块（6）远离壳体（3）侧面开口的一侧底部固定安装有轴承座（13），所述壳体（3）一侧表面通过预留螺纹孔安装有定位螺杆（4），所述定位螺杆（4）一端固定于轴承座（13）的转动圈内。

2.根据权利要求1所述的一种矩形管出槽装置，其特征在于：所述壳体（3）接近侧面开口的顶端固定安装有u型板（10），所述u型板（10）顶部表面通过预留螺纹孔安装有限位螺杆（9），所述限位螺杆（9）底部固定安装有限位板（11），所述限位板（11）位于壳体（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种矩形管出槽装置，其特征在于：所述壳体（3）内两端表面均等距开设有转动槽（14），所述转动槽（14）内转动设置有转动球（12），所述转动球（12）一端位于转动槽（14）外。

4.根据权利要求1所述的一种矩形管出槽装置，其特征在于：所述壳体（3）底部固定安装有底座（1），所述底座（1）顶部表面拐角处均开设有固定孔（2）。

5.根据权利要求1所述的一种矩形管出槽装置，其特征在于：所述壳体（3）内底部表面设置有长度刻度表（15）。

技术总结
本技术公开了一种矩形管出槽装置，包括顶部和一侧开口的壳体，所述壳体内滑动连接有移动块，所述移动块顶部固定安装有固定板，所述固定板顶部一端通过预留螺纹孔安装有调节螺杆，所述调节螺杆底部固定安装有压板，所述移动块远离壳体侧面开口的一侧底部固定安装有轴承座，所述壳体一侧表面通过预留螺纹孔安装有定位螺杆，所述定位螺杆一端固定于轴承座的转动圈内。本技术一种矩形管出槽装置，利用定位螺杆将矩形管顶出壳体，且定位螺杆与壳体是通过螺纹连接的，具有一定的稳定性，因此，无需使用其他紧固部件对定位螺杆进行固定，简化了本装置的结构，且操作较为便捷，适合被广泛推广和使用。

技术研发人员：张晓凤
受保护的技术使用者：天津裕晟钢管有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/27