一种金属冶炼压延品除杂专用毛刷组件的制作方法

本技术属于金属冶炼压延品相关，特别是涉及一种金属冶炼压延品除杂专用毛刷组件。

背景技术：

1、冶炼延压是叫做冶炼和延压,是指从矿石到成品的两个必备的过程，冶炼是指将铁矿石熔炼成生铁或是将生铁熔炼成铸铁或钢的过程，延压是指在黑色金属固态的情况下的将其加工成所需要的形状和结构，需要注意的是只能对压延加工是将钢坯轧制成钢板或各种型钢的过程，因此在金属冶炼压延品加工过程中，金属冶炼压延品的避免会存在较多的油污和毛刺，由此需要使用到相应的毛刷组件对金属冶炼压延品的表面进行处理，但其在实际使用中仍存在以下弊端：

2、1、在需要使用毛刷组件对金属冶炼压延品的表面进行除杂时，由于除杂效果不足且较慢，会影响对金属冶炼压延品后续的加工效率；

3、2、在使用毛刷组件时，由于其不具备长度调节的作用，因此无法根据金属冶炼压延品的形状进行调节，从而会影响到除杂的效率。

4、因此，现有的金属冶炼压延品除杂专用毛刷组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼压延品除杂专用毛刷组件，通过除杂筒带动两个毛刷板的快速旋转，以此提高除杂效率，同时递进螺杆在螺筒的内部的螺旋移动，可对两个毛刷板之间的位置进行调节，实现可根据金属冶炼压延品的形状进行调节。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种金属冶炼压延品除杂专用毛刷组件，包括除杂筒，除杂筒内部的前后部位均设置有毛刷板，两个毛刷板相对的侧壁上均设置有擦拭板，除杂筒的左右部位均设置有l形板，位于右方的l形板上侧壁固定有电机，除杂筒周侧壁的右部位开设有齿口，电机穿过l形板的转轴端固定有与齿口相啮合的齿板，除杂筒周侧壁的前后中部位置均固定有螺筒，两个毛刷板相反的侧壁位置均设置有与螺筒螺旋连接的递进螺杆，位于两个毛刷板之间上下方的除杂筒周侧壁均开设有弧形开口，l形板相反于除杂筒的侧壁上均固定有气缸，气缸穿过l形板的活塞端均固定有处在除杂筒内部位置的夹板。

4、进一步地，毛刷板相对擦拭板的侧壁上均贯穿开设有凸形口，擦拭板的侧壁上均固定有滑动设置在凸形口内部位置的凸形块，毛刷板相对递进螺杆的侧壁上均固定有连接块。

5、进一步地，连接块相反于毛刷板的侧壁中部均开设有t形转口，递进螺杆的端部均固定有与t形转口旋转连接的t形板，递进螺杆处在除杂筒外部的端部均固定有握杆。

6、进一步地，位于螺筒左右方的除杂筒周侧壁位置均开设有定位孔，毛刷板的侧壁上均固定有穿过定位孔位置的定位杆。

7、进一步地，除杂筒内部的前后端部均设置有定位环，定位环与除杂筒之间均通过连接杆固定连接。

8、进一步地，两个l形板相对的侧壁上均固定有处在定位环内部位置的定位板，除杂筒的正下方位置设置有底板，l形板的下侧壁均固定在底板的上侧位置。

9、进一步地，定位环的内侧壁均开设有环口，定位板的周侧壁固定有滑动处在环口内部的环板。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、1、本实用新型在使用时，通过电机控制齿板与齿口的啮合，并以此带动除杂筒的转动，从而可直接带动毛刷板跟随除杂筒进行旋转工作，同时金属冶炼压延品被夹板夹紧，保证金属冶炼压延品的位置不动，以此可使毛刷快速对金属冶炼压延品的表面进行除杂工作，以此提高除杂效率。

12、2、本实用新型在使用时，通过对递进螺杆的旋转，由此递进螺杆会在螺筒的内部进行前后方向的移动，从而递进螺杆会直接带动毛刷板在除杂筒的内部进行前后方向的活动，以此可实现对两个毛刷板之间的距离进行调节工作，由此实现可根据金属冶炼压延品的形状进行调节。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种金属冶炼压延品除杂专用毛刷组件，包括除杂筒(1)，其特征在于：所述除杂筒(1)内部的前后部位均设置有毛刷板(2)，两个所述毛刷板(2)相对的侧壁上均设置有擦拭板(7)，所述除杂筒(1)的左右部位均设置有l形板(3)，位于右方的所述l形板(3)上侧壁固定有电机(5)，所述除杂筒(1)周侧壁的右部位开设有齿口(102)，所述电机(5)穿过所述l形板(3)的转轴端固定有与所述齿口(102)相啮合的齿板(501)，所述除杂筒(1)周侧壁的前后中部位置均固定有螺筒(103)，两个所述毛刷板(2)相反的侧壁位置均设置有与所述螺筒(103)螺旋连接的递进螺杆(203)，位于两个所述毛刷板(2)之间上下方的所述除杂筒(1)周侧壁均开设有弧形开口(101)，所述l形板(3)相反于所述除杂筒(1)的侧壁上均固定有气缸(6)，所述气缸(6)穿过所述l形板(3)的活塞端均固定有处在所述除杂筒(1)内部位置的夹板(601)。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品除杂专用毛刷组件，其特征在于：所述毛刷板(2)相对所述擦拭板(7)的侧壁上均贯穿开设有凸形口(206)，所述擦拭板(7)的侧壁上均固定有滑动设置在所述凸形口(206)内部位置的凸形块(701)，所述毛刷板(2)相对所述递进螺杆(203)的侧壁上均固定有连接块(201)。

3.根据权利要求2所述的一种金属冶炼压延品除杂专用毛刷组件，其特征在于：所述连接块(201)相反于所述毛刷板(2)的侧壁中部均开设有t形转口(202)，所述递进螺杆(203)的端部均固定有与所述t形转口(202)旋转连接的t形板(204)，所述递进螺杆(203)处在所述除杂筒(1)外部的端部均固定有握杆(205)。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品除杂专用毛刷组件，其特征在于：位于所述螺筒(103)左右方的所述除杂筒(1)周侧壁位置均开设有定位孔(104)，所述毛刷板(2)的侧壁上均固定有穿过所述定位孔(104)位置的定位杆(207)。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼压延品除杂专用毛刷组件，其特征在于：所述除杂筒(1)内部的前后端部均设置有定位环(105)，所述定位环(105)与所述除杂筒(1)之间均通过连接杆(107)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属冶炼压延品除杂专用毛刷组件，其特征在于：两个所述l形板(3)相对的侧壁上均固定有处在所述定位环(105)内部位置的定位板(301)，所述除杂筒(1)的正下方位置设置有底板(4)，所述l形板(3)的下侧壁均固定在所述底板(4)的上侧位置。

7.根据权利要求6所述的一种金属冶炼压延品除杂专用毛刷组件，其特征在于：所述定位环(105)的内侧壁均开设有环口(106)，所述定位板(301)的周侧壁固定有滑动处在所述环口(106)内部的环板(302)。

技术总结
本技术公开了一种金属冶炼压延品除杂专用毛刷组件，涉及金属冶炼压延品相关技术领域。本技术包括除杂筒，除杂筒内部的前后部位均设置有毛刷板，两个毛刷板相对的侧壁上均设置有擦拭板，除杂筒的左右部位均设置有L形板，位于右方的L形板上侧壁固定有电机，除杂筒周侧壁的右部位开设有齿口，电机穿过L形板的转轴端固定有与齿口相啮合的齿板，除杂筒周侧壁的前后中部位置均固定有螺筒，两个毛刷板相反的侧壁位置均设置有与螺筒螺旋连接的递进螺杆。本技术通过除杂筒带动两个毛刷板的快速旋转，以此提高除杂效率，同时递进螺杆在螺筒的内部的螺旋移动，可对两个毛刷板之间的位置进行调节，实现可根据金属冶炼压延品的形状进行调节。

技术研发人员：郭志林,李华健,何健乐
受保护的技术使用者：佛山市会众金属制品有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/2/19