一种金属制品加工用下料装置的制作方法

本技术涉及金属制品加工，具体为一种金属制品加工用下料装置。

背景技术：

1、金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。在进行金属制品加工时，需要先使用下料装置对钢板等原料进行下料，然后在使用下好的板料进行拼接，从而得到金属制品。现有的下料装置在使用时，先将钢板固定安装在下料装置的工作台上，然后使用切割器对钢板进行相应形状的切割，然后再对下好的板料和废板分别进行收集。在现有的的下料装置使用过程中发现，现有的下料装置一般只会对裁好的钢板进行下料，无法对钢卷直接进行下料，这就需要工作人员需要频繁对下料装置进行钢板的上料，严重影响金属制品的下料效率，其次，现有的下料装置在进行钢板的下料时需要工作人员对下好的板料和废料分别进行吊装取出和收集，也会在一定程度上影响金属制品的下料效率，从而导致实用性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种金属制品加工用下料装置，以解决现有技术中下料效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工用下料装置，包括工作台和切割器，切割器安装在工作台的顶端中部，所述工作台的顶端和底端分别设置有板材上下料机构和板料收集机构，所述板材上下料机构包括四组支撑板、收料杆、上料杆、两组旋转电机、两组压辊、夹板和两组固定螺栓，四组支撑板分别安装在工作台的顶端四角，收料杆的前后两端分别与左侧两组支撑板的内端转动连接，上料杆的前后两端分别与右侧两组支撑板的内端转动连接，两组旋转电机分别安装在后侧两组支撑板的后端顶部，两组旋转电机的输出端分别与收料杆和上料杆的后端连接，两组压辊分别安装在工作台顶端的左右两侧，收料杆左端的前后两侧均设置有螺纹孔，夹板左端的前后两侧均设置有圆孔，两组固定螺栓的右端分别穿过两组圆孔与两组螺纹孔螺纹连接，四组支撑板设置有便捷拆装机构。

3、优选的是，所述板料收集机构包括下料槽和收料槽，工作台的顶端中部设置有下料孔，下料槽的顶端后侧与下料孔的后端底部连接，下料槽的内部底端均匀设置有多组筛孔，收料槽的顶端后端与下料槽的底端连接，板料收集机构的设置可以更加便捷的对下好的板料进行自动收集。

4、在进一步中优选的是，所述便捷拆装机构包括两组把手、两组止退板和两组磁铁，四组支撑板的前端均设置有滑动孔，收料杆分别与左侧两组滑动孔滑动连接，上料杆分别与右侧两组滑动孔滑动连接，收料杆和上料杆的后端均设置有十字轴，两组旋转电机的输出端均设置有十字槽，两组十字轴分别与两组十字槽滑动连接，两组把手分别安装在收料杆和上料杆的前端，两组止退板的顶端分别与前侧两组支撑板的前端顶部铰接，前侧两组支撑板的前端顶部均设置有方槽，两组磁铁分别安装在两组方槽内，便捷拆装机构的设置可以更加便捷的对钢卷和废钢卷进行拆装。

5、在进一步中优选的是，所述两组固定螺栓的左端均设置有手轮，手轮的设置可以更加便捷的对两组固定螺栓进行旋转操作。

6、在进一步中优选的是，所述两组压辊外端均设置有导向槽，导向槽的设置可以再对钢卷进行挤压矫直的过程中对钢板的前后位置进行定位，从而使废钢缠绕在收料杆上时更加均匀。

7、在进一步中优选的是，所述收料槽的底端均匀设置有四组车轮，车轮的设置可以更加便捷的对收料槽进行移动。

8、在进一步中优选的是，所述前侧两组支撑板前端滑动孔的前端均设置有倒角，倒角的设置可以更加便于收料杆和上料杆滑动插入到前侧两组支撑板的滑动孔内。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属制品加工用下料装置，具备以下有益效果：

10、板材上下料机构设计，在进行金属制品加工时，可以先将钢卷套装在上料杆上，然后将钢卷的一端穿过右侧压辊的底端和左侧压辊的底端，最后缠绕在收料杆上，然后利用两组固定螺栓将夹板固定安装在收料杆的左端，从而对废钢卷的一端进行固定，此时可以开启两组旋转电机同时输出带动钢卷和废钢卷同时转动，从而对切割器进行均匀上料，通过该装置，可以直接使用钢卷来对切割器进行更加高效均匀的上料，提高板材下料的便捷性和效率。

11、板料收集机构设计，在切割器对钢卷板材进行不断切割下料的过程中，下好的板料将会经过下料口掉落在下料槽内，而在不断切割过程中产生的钢渣则会经过下料槽内部底端的多组筛孔来进行过滤，使钢渣全部掉落出去，而板料则会随着下料槽的斜面不断下滑掉落到收料槽内，通过该装置可以更加便捷的对下好的板料进行收集，进一步提高板材下料的效率。

12、便捷拆装机构设计，在对钢卷进行拆装时，可以先将右侧止退板向上摆动使右侧磁铁对右侧止退板进行吸附，防止其在更换过程中滑落，然后利用右侧把手将上料杆向前侧滑动抽出，从而将旧钢卷拆下，再将新钢卷安装上去并将上料杆滑动插入到两组支撑板和新钢卷的中部，然后将止退板向下摆动至初始位，完成对钢卷的更换，在对废钢卷进行拆出时，需要先对废钢卷整体进行固定，防止其摊开，然后将两组固定螺栓分别松开拆下，此时解除对废钢卷的固定，然后使用与上料杆相同的方法将收料杆滑动抽出，此时将废钢卷拆下后将夹板取出，然后再对收料杆和夹板进行回装，通过该装置可以更加便捷的对钢卷和废钢卷进行拆装，减少更换时间，进一步提高板材下料效率。

技术特征：

1.一种金属制品加工用下料装置，包括工作台(1)和切割器(2)，切割器(2)安装在工作台(1)的顶端中部，其特征在于：所述工作台(1)的顶端和底端分别设置有板材上下料机构和板料收集机构，所述板材上下料机构包括四组支撑板(3)、收料杆(4)、上料杆(5)、两组旋转电机(6)、两组压辊(7)、夹板(8)和两组固定螺栓(9)，四组支撑板(3)分别安装在工作台(1)的顶端四角，收料杆(4)的前后两端分别与左侧两组支撑板(3)的内端转动连接，上料杆(5)的前后两端分别与右侧两组支撑板(3)的内端转动连接，两组旋转电机(6)分别安装在后侧两组支撑板(3)的后端顶部，两组旋转电机(6)的输出端分别与收料杆(4)和上料杆(5)的后端连接，两组压辊(7)分别安装在工作台(1)顶端的左右两侧，收料杆(4)左端的前后两侧均设置有螺纹孔，夹板(8)左端的前后两侧均设置有圆孔，两组固定螺栓(9)的右端分别穿过两组圆孔与两组螺纹孔螺纹连接，四组支撑板(3)设置有便捷拆装机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用下料装置，其特征在于：所述板料收集机构包括下料槽(10)和收料槽(11)，工作台(1)的顶端中部设置有下料孔，下料槽(10)的顶端后侧与下料孔的后端底部连接，下料槽(10)的内部底端均匀设置有多组筛孔(12)，收料槽(11)的顶端后端与下料槽(10)的底端连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用下料装置，其特征在于：所述便捷拆装机构包括两组把手(13)、两组止退板(14)和两组磁铁(15)，四组支撑板(3)的前端均设置有滑动孔，收料杆(4)分别与左侧两组滑动孔滑动连接，上料杆(5)分别与右侧两组滑动孔滑动连接，收料杆(4)和上料杆(5)的后端均设置有十字轴(16)，两组旋转电机(6)的输出端均设置有十字槽，两组十字轴(16)分别与两组十字槽滑动连接，两组把手(13)分别安装在收料杆(4)和上料杆(5)的前端，两组止退板(14)的顶端分别与前侧两组支撑板(3)的前端顶部铰接，前侧两组支撑板(3)的前端顶部均设置有方槽，两组磁铁(15)分别安装在两组方槽内。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用下料装置，其特征在于：所述两组固定螺栓(9)的左端均设置有手轮(17)。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用下料装置，其特征在于：所述两组压辊(7)外端均设置有导向槽(18)。

6.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用下料装置，其特征在于：所述收料槽(11)的底端均匀设置有四组车轮(19)。

7.根据权利要求3所述的一种金属制品加工用下料装置，其特征在于：所述前侧两组支撑板(3)前端滑动孔的前端均设置有倒角(20)。

技术总结
本技术涉及一种金属制品加工用下料装置，包括工作台和切割器，切割器安装在工作台的顶端中部，所述工作台的顶端和底端分别设置有板材上下料机构和板料收集机构，所述板材上下料机构包括四组支撑板、收料杆、上料杆、两组旋转电机、两组压辊、夹板和两组固定螺栓，在进行金属制品加工时，可以先将钢卷套装在上料杆上，然后将钢卷的一端穿过右侧压辊的底端和左侧压辊的底端，最后缠绕在收料杆上，然后利用两组固定螺栓将夹板固定安装在收料杆的左端，从而对废钢卷的一端进行固定，此时可以开启两组旋转电机同时输出带动钢卷和废钢卷同时转动，从而对切割器进行均匀上料，通过该装置，可以直接使用钢卷来对切割器进行更加高效均匀的上料。

技术研发人员：陈力炜,仝伟
受保护的技术使用者：上海啸琥金属制品有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/3/12