平衡从动齿滚齿工装的制作方法

本技术涉及平衡从动齿加工，特别是涉及一种平衡从动齿滚齿工装。

背景技术：

1、常规的平衡从动齿加工是以平衡从动齿的锻造面为定位基准，此种方法定位的精度取决于平衡从动齿的锻造面与工装的契合度，导致加工出来的齿的角度精度不是很高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种定位精准的平衡从动齿滚齿工装。

2、为解决上述问题，本实用新型提供一种平衡从动齿滚齿工装，所述平衡从动齿滚齿工装包括压紧机构、底座、芯轴和定位键，所述芯轴固定在所述底座上，所述芯轴上设有键槽，所述键槽具有定位基准面，所述定位键置于键槽内，所述定位键与定位基准面贴合，所述定位键用于定位平衡从动齿，所述芯轴插入所述压紧机构内，所述压紧机构用于与底座配合将平衡从动齿压紧固定，所述芯轴同时与压紧机构和底座同轴设置，所述底座上设有用于容纳平衡从动齿的第一容纳槽，所述压紧机构设有用于容纳平衡从动齿的第二容纳槽。

3、进一步的，所述芯轴上设有定位凸台，所述芯轴末端设置有防脱件，所述防脱件和定位凸台配合将芯轴固定在所述底座上。

4、进一步的，所述防脱件为螺母，所述芯轴上设置有与螺母配合的外螺纹。

5、进一步的，所述芯轴包括依次连接第一连接段、定位段、第二连接段和固定段，所述第二连接段的直径小于定位段的直径。

6、进一步的，所述在第一容纳槽的底部设置有定位台阶，所述定位台阶与所述定位凸台配合。

7、进一步的，所述键槽延伸至定位段靠近第二连接段一端的端面。

8、进一步的，所述底座包括支撑体和固定体，所述固定体环设在支撑体上，所述固定体用于与机床连接，所述支撑体用于安装芯轴和支撑平衡从动齿，所述支撑体的中部设置有与第一容纳槽同轴的安装孔。

9、进一步的，所述底座上设置有紧固件，所述紧固件用于从芯轴的径向方向固定芯轴。

10、进一步的，所述压紧机构包括压板和压套，所述第二容纳槽设在压板上，所述压套用于与外部设备连接，所述芯轴依次穿设在压板和压套上。

11、进一步的，所述压板上设置有提拿孔。

12、本实用新型平衡从动齿滚齿工装在芯轴上设置键槽，定位键置于键槽内，定位键贴合键槽的定位基准面进行定位，而平衡从动齿利用定位键进行定位，确保了定位的精准度，精准度更好。

技术特征：

1.一种平衡从动齿滚齿工装，其特征在于：包括压紧机构、底座、芯轴和定位键，所述芯轴固定在所述底座上，所述芯轴上设有键槽，所述键槽具有定位基准面，所述定位键置于键槽内，所述定位键与定位基准面贴合，所述定位键用于定位平衡从动齿，所述芯轴插入所述压紧机构内，所述压紧机构用于与底座配合将平衡从动齿压紧固定，所述芯轴同时与压紧机构和底座同轴设置，所述底座上设有用于容纳平衡从动齿的第一容纳槽，所述压紧机构设有用于容纳平衡从动齿的第二容纳槽。

2.如权利要求1所述的平衡从动齿滚齿工装，其特征在于：所述芯轴上设有定位凸台，所述芯轴末端设置有防脱件，所述防脱件和定位凸台配合将芯轴固定在所述底座上。

3.如权利要求2所述的平衡从动齿滚齿工装，其特征在于：所述防脱件为螺母，所述芯轴上设置有与螺母配合的外螺纹。

4.如权利要求2所述的平衡从动齿滚齿工装，其特征在于：所述芯轴包括依次连接第一连接段、定位段、第二连接段和固定段，所述第二连接段的直径小于定位段的直径。

5.如权利要求2所述的平衡从动齿滚齿工装，其特征在于：在所述第一容纳槽的底部设置有定位台阶，所述定位台阶与所述定位凸台配合。

6.如权利要求2所述的平衡从动齿滚齿工装，其特征在于：所述键槽延伸至定位段靠近第二连接段一端的端面。

7.如权利要求1所述的平衡从动齿滚齿工装，其特征在于：所述底座包括支撑体和固定体，所述固定体环设在支撑体上，所述固定体用于与机床连接，所述支撑体用于安装芯轴和支撑平衡从动齿，所述支撑体的中部设置有与第一容纳槽同轴的安装孔。

8.如权利要求1所述的平衡从动齿滚齿工装，其特征在于：所述底座上设置有紧固件，所述紧固件用于从芯轴的径向方向固定芯轴。

9.如权利要求1所述的平衡从动齿滚齿工装，其特征在于：所述压紧机构包括压板和压套，所述第二容纳槽设在压板上，所述压套用于与外部设备连接，所述芯轴依次穿设在压板和压套上。

10.如权利要求9所述的平衡从动齿滚齿工装，其特征在于：所述压板上设置有提拿孔。

技术总结
本技术公开了一种平衡从动齿滚齿工装。所述平衡从动齿滚齿工装包括压紧机构、底座、芯轴和定位键，所述芯轴固定在所述底座上，所述芯轴上设有键槽，所述键槽具有定位基准面，所述定位键置于键槽内，所述定位键与定位基准面贴合，所述定位键用于定位平衡从动齿，所述芯轴插入所述压紧机构内，所述压紧机构用于与底座配合将平衡从动齿压紧固定，所述芯轴同时与压紧机构和底座同轴设置，所述底座上设有用于容纳平衡从动齿的第一容纳槽，所述压紧机构设有用于容纳平衡从动齿的第二容纳槽。本技术平衡从动齿滚齿工装定位精度高。

技术研发人员：张小红,李飞,史光兴
受保护的技术使用者：重庆新兴齿轮有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/1/15