一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构的制作方法

本技术具体涉及微丝定径，具体是一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构。

背景技术：

1、定径机是将皮尔格轧机轧制出来的钢管，由步进炉再加热后经定径轧制，得到较高精度的外形尺寸，定径辊孔型调整既可单独调整又可两辊同时调整，定径机定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置。

2、中国实用新型公开说明书cn 216540192 u公开了一种方便调节定径辊的定径机机架，涉及制造设备技术领域，包括机架主体，所述机架主体的正面和背面均设有连接凹槽，所述连接凹槽的中部设有贯穿的安装槽，所述安装槽的内部设有定径辊，所述定径辊的两端固定连接有连接轴，所述连接轴远离定径辊的一端与机架主体的内部转动连接；

3、上述一种方便调节定径辊的定径机机架，在需要改变制造出的钢管直径尺寸时，可以直接通过将限位块进行按压，然后推动定径辊使得连接轴从活动槽的内部移出，将另一尺寸的定径辊重新进行安装，进行定径辊的更换来调节定径辊的定径尺寸；在更换时，需要进行等待，且往复的安装和拆卸较为麻烦；为此，我们提供了一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构，通过定径气缸的推杆推动移动架移动，从而带动定径轮移动，调整定径轮之间的距离，从而能够快速调整定径的尺寸，不需要拆卸更换，使用较为方便，有效弥补了上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构，以解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构，包括内撑架，所述的内撑架外侧均布有五个定径气缸，该定径气缸通过螺栓固定在内撑架上；所述的定径气缸的推杆配合连接有移动架，该移动架内侧设置有定径轮，且定径轮与安装在移动架上的带座轴承配合连接；所述的内撑架外侧焊接有箱体。

4、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的定径气缸推杆两侧均设置有导向柱，该导向柱焊接在内撑架上；所述的移动架上开设有便于导向柱插接的贯穿圆形孔。

5、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的箱体的内侧通过螺栓固定有内滑架，该内滑架上滑动有两个传输轮固定架；两个所述的传输轮固定架由上至下依次分布，且两个传输轮固定架呈镜像设置；两个所述的传输轮固定架内侧均设置有传输轮，该传输轮与安装在传输轮固定架上的带座轴承配合连接。

6、作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的传输轮固定架中位于下方的传输轮固定架通过螺栓固定在内滑架，其次，位于下方传输轮固定架上的传输轮一端与传输电机的驱动轴配合连接；所述的传输电机通过螺栓固定在内滑架上。

7、作为本实用新型的进一步技术方案，两个所述的传输轮固定架中位于上方的传输轮固定架与调整气缸的推杆配合连接，该调整气缸通过螺栓固定在箱体上。

8、作为本实用新型的进一步技术方案，所述的箱体内侧通过螺栓固定有支撑板，该支撑板上焊接有承载板；所述的承载板呈v字形设置。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.本实用新型，多个定径气缸的推杆分别推动相对应的移动架移动，从而移动架带动定径轮移动，多个定径轮之间作出调整，从而定径的尺寸发生变化，便于定径不同尺寸的微丝，调整也更为方便；

11、2.本实用新型，移动架套接在导向柱的贯穿圆形孔外侧，起到导向、防偏移作用；

12、3.本实用新型，根据不同直径的微丝，调整气缸的推杆推动上方的传输轮固定架沿着内滑架移动，使得上方的传输轮贴合微丝的上表面，传输电机驱动轴带动下方的传输轮转动，在上方的传输轮贴合微丝的上表面作用下，对微丝起到传输作用。

技术特征：

1.一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构，其特征在于：包括内撑架(2)，所述的内撑架(2)外侧均布有五个定径气缸(3)，该定径气缸(3)通过螺栓固定在内撑架(2)上；所述的定径气缸(3)的推杆配合连接有移动架(4)，该移动架(4)内侧设置有定径轮(6)，且定径轮(6)与安装在移动架(4)上的带座轴承配合连接；所述的内撑架(2)外侧焊接有箱体(1)。

2.根据权利要求1所述的一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构，其特征在于：所述的定径气缸(3)推杆两侧均设置有导向柱(5)，该导向柱(5)焊接在内撑架(2)上；所述的移动架(4)上开设有便于导向柱(5)插接的贯穿圆形孔。

3.根据权利要求1所述的一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构，其特征在于：所述的箱体(1)的内侧通过螺栓固定有内滑架(7)，该内滑架(7)上滑动有两个传输轮固定架(8)；两个所述的传输轮固定架(8)由上至下依次分布，且两个传输轮固定架(8)呈镜像设置；两个所述的传输轮固定架(8)内侧均设置有传输轮(9)，该传输轮(9)与安装在传输轮固定架(8)上的带座轴承配合连接。

4.根据权利要求3所述的一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构，其特征在于：两个所述的传输轮固定架(8)中位于下方的传输轮固定架(8)通过螺栓固定在内滑架(7)，其次，位于下方传输轮固定架(8)上的传输轮(9)一端与传输电机(13)的驱动轴配合连接；所述的传输电机(13)通过螺栓固定在内滑架(7)上。

5.根据权利要求4所述的一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构，其特征在于：两个所述的传输轮固定架(8)中位于上方的传输轮固定架(8)与调整气缸(10)的推杆配合连接，该调整气缸(10)通过螺栓固定在箱体(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构，其特征在于：所述的箱体(1)内侧通过螺栓固定有支撑板(11)，该支撑板(11)上焊接有承载板(12)；所述的承载板(12)呈v字形设置。

技术总结
本技术公开了一种特种合金微丝拉拔过程中的定径结构，涉及微丝定径技术领域，该特种合金微丝拉拔过程中的定径结构包括内撑架，所述的内撑架外侧均布有五个定径气缸，该定径气缸通过螺栓固定在内撑架上；所述的定径气缸的推杆配合连接有移动架，该移动架内侧设置有定径轮，且定径轮与安装在移动架上的带座轴承配合连接；所述的内撑架外侧焊接有箱体；本技术，多个定径气缸的推杆分别推动相对应的移动架移动，从而移动架带动定径轮移动，多个定径轮之间作出调整，从而定径的尺寸发生变化，便于定径不同尺寸的微丝，调整也更为方便。

技术研发人员：孙志阳,崔春华,仲小俊
受保护的技术使用者：兴化市新光合金材料有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/2/21