一种用于板材切割的流水线的制作方法

本技术属于板材切割，特别涉及一种用于板材切割的流水线。

背景技术：

1、目前在板材的生产加工过程中，最常规的工序便是切割工序，现在板材切割主要采用激光切割，都需要将待切割物品固定在切割平台上，使其能够被稳定切割，但是现有的固定装置采用电气系统控制气缸固定，这些装置结构复杂，生产成本较大，并且不易维修，造成维修成本同样较高，给企业生产带来了较高的生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于板材切割的流水线，解决现有技术中在板材切割过程中，大多采用电气系统控制气缸固定这种固定装置结构复杂，生产成本较大，并且不易维修，造成维修成本同样较高，给企业生产带来了较高的生产成本的问题。

2、本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于板材切割的流水线，包括床体，所述床体上等距离设有传送辊，所述传送辊一侧均设有皮带轮，所述皮带轮之间通过第一皮带相连接，所述床体一端设有驱动电机，所述驱动电机与任意一个所述传送辊通过第二皮带相连接，所述传送辊两端均相对设有限位装置，所述床体上表面安装有切割装置。

4、进一步的，所述限位装置包括壳体，所述壳体围绕所述传送辊设置，围绕所述传送辊位于所述壳体内部设有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定连接所述壳体底部，所述限位弹簧另一端固定连接限位筒，所述限位筒远离所述限位弹簧一端围绕所述传送辊设有限位板，所述限位筒位于所述壳体内部一端设有限位环。

5、进一步的，所述切割装置包括移动梁，所述移动量上端安装有气缸，所述气缸输出端穿过所述移动梁连接有安装板，所述安装板下表面设有切割头。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、传送辊通过第一皮带在驱动电机的驱动下实现了板材在切割过程中的自动移动，并且在传送辊两侧设置的限位装置可以对板材进行限位，防止板材在切割过程中产生位移，并且相对于电气系统控制气缸进行固定，结构相对简单，并且维修费用不高，可以有效的降低企业使用成本；

8、本实用新型设计合理，结构稳定，实用性强；有效的解决了现有技术中在板材切割过程中，大多采用电气系统控制气缸固定这种固定装置结构复杂，生产成本较大，并且不易维修，造成维修成本同样较高，给企业生产带来了较高的生产成本的问题。

技术特征：

1.一种用于板材切割的流水线，其特征在于：包括床体（1），所述床体（1）上等距离设有传送辊（2），所述传送辊（2）一侧均设有皮带轮（3），所述皮带轮（3）之间通过第一皮带（4）相连接，所述床体（1）一端设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）与任意一个所述传送辊（2）通过第二皮带（6）相连接，所述传送辊（2）两端均相对设有限位装置（7），所述床体（1）上表面安装有切割装置（8）。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材切割的流水线，其特征在于：所述限位装置（7）包括壳体（701），所述壳体（701）围绕所述传送辊（2）设置，围绕所述传送辊（2）位于所述壳体（701）内部设有限位弹簧（702），所述限位弹簧（702）一端固定连接所述壳体（701）底部，所述限位弹簧（702）另一端固定连接限位筒（703），所述限位筒（703）远离所述限位弹簧（702）一端围绕所述传送辊（2）设有限位板（704），所述限位筒（703）位于所述壳体（701）内部一端设有限位环（705）。

3.根据权利要求2所述的一种用于板材切割的流水线，其特征在于：所述切割装置（8）包括移动梁（801），所述移动梁上端安装有气缸（802），所述气缸（802）输出端穿过所述移动梁（801）连接有安装板（803），所述安装板（803）下表面设有切割头（804）。

技术总结
本技术公开了一种用于板材切割的流水线，包括床体，床体上等距离设有传送辊，传送辊一侧均设有皮带轮，皮带轮之间通过第一皮带相连接，床体一端设有驱动电机，驱动电机与任意一个传送辊通过第二皮带相连接，传送辊两端均相对设有限位装置，床体上表面安装有切割装置，传送辊通过第一皮带在驱动电机的驱动下实现了板材在切割过程中的自动移动，并且在传送辊两侧设置的限位装置可以对板材进行限位，防止板材在切割过程中产生位移，并且相对于电气系统控制气缸进行固定，结构相对简单，并且维修费用不高，可以有效的降低企业使用成本。

技术研发人员：杨宝盛,杨佳惠,王石友
受保护的技术使用者：杭州海盛智能自动化科技有限公司
技术研发日：20230810
技术公布日：2024/5/16