本技术属于加工定位装置,具体涉及一种vvt转子高精度镗孔加工定位装置。
背景技术:
1、前传统的机械式vvt转子零件材料为铝基件,根据零件的各加工精度要求,毛坯尺寸表面加工余量较大,加工费用较高,生产效率低等生产难题,采用粉末冶金技术,选用特定的材料,使产品能够达到相应的硬度,而且加工余量减少,将锁止销孔可以成型出一定大小的孔,采用粉末冶金成型后的还需要进行精加工,但由于vvt转子产品要求两个锁止销孔精度高,如采用两孔分开单独加工,两孔精度难以保证。
2、因此现有加工过程中需要通过相应的定位装置进行夹持定位,现有技术中常见的是采用气缸带动拉杆压紧的方式对工件进行固定;拉杆与气缸之间通过螺纹连接,固定后需要将拉杆旋松拆除才能取出加工后的工件,故在实际操作过程中存在一定的不便。
技术实现思路
1、针对上述技术问题,本实用新型提供了一种vvt转子高精度镗孔加工定位装置,该装置可以方便在加工后拆卸工件。
2、为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种vvt转子高精度镗孔加工定位装置,包括底座、固定板、拉杆和伸缩缸,所述底座和固定板之间相对设置,底座与固定板之间固定连接有支撑板;所述固定板顶部固定连接有定位板,所述定位板上插接有定位销;所述定位板中部套设有中心轴套;
4、所述伸缩缸的缸体与底座固定连接;所述拉杆的顶部设有凸起部,拉杆的一端依次穿过中心轴套和固定板与伸缩缸的活塞杆连接,活塞杆端部与拉杆之间设有相应的连接组件,通过连接组件实现活塞杆与拉杆之间的可拆卸连接。
5、所述连接组件包括连接套和活动爪,所述连接套与活塞杆端部固定连接;拉杆的一端可伸入连接套内;
6、所述活动爪至少设有两个并沿连接套中心平均分布,各活动爪均与连接套顶部滑动连接,各活动爪顶部均固定连接有楔形滑块,所述固定板底部固定连接有与楔形滑块连接的锥套;各活动爪与连接套之间均设有弹簧;所述拉杆的一端一圈凹槽,各活动爪的端部可伸入该凹槽内。
7、所述连接套内固定连接有磁铁,通过磁铁与拉杆的一端吸附。
8、所述连接套底部设有与活塞杆固定连接的螺纹孔。
9、所述锥套上设有一端凸沿,凸沿上设有与固定板连接的螺栓连接孔。
10、所述楔形滑块的内侧面为圆弧面。
11、所述伸缩缸采用气缸、油缸、电动缸中的任一种。
12、本实用新型与现有技术相比,具有的有益效果是:
13、通过设置连接组件可以实现实现活塞杆与拉杆之间的快速拆装,从而方便将工件装入或取出,提高了使用过程中的方便程度。
14、连接组件的结构设置,通过伸缩缸的上移即可实现拉杆与活塞杆之间的分离,其下移即可实现拉杆与活塞杆之间的连接,使用方便。
1.一种vvt转子高精度镗孔加工定位装置,其特征在于:包括底座(1)、固定板(2)、拉杆(3)和伸缩缸(4),所述底座(1)和固定板(2)之间相对设置,底座(1)与固定板(2)之间固定连接有支撑板(5);所述固定板(2)顶部固定连接有定位板(6),所述定位板(6)上插接有定位销;所述定位板(6)中部套设有中心轴套(7);
2.根据权利要求1所述的一种vvt转子高精度镗孔加工定位装置,其特征在于:所述连接组件(8)包括连接套(80)和活动爪(81),所述连接套(80)与活塞杆(41)端部固定连接;拉杆(3)的一端可伸入连接套(80)内;
3.根据权利要求2所述的一种vvt转子高精度镗孔加工定位装置,其特征在于:所述连接套(80)内固定连接有磁铁(9),通过磁铁(9)与拉杆(3)的一端吸附。
4.根据权利要求2所述的一种vvt转子高精度镗孔加工定位装置,其特征在于:所述连接套(80)底部设有与活塞杆(41)固定连接的螺纹孔。
5.根据权利要求2所述的一种vvt转子高精度镗孔加工定位装置,其特征在于:所述锥套(83)上设有一端凸沿(830),凸沿(830)上设有与固定板(2)连接的螺栓连接孔(831)。
6.根据权利要求2所述的一种vvt转子高精度镗孔加工定位装置,其特征在于:所述楔形滑块(82)的内侧面为圆弧面(820)。
7.根据权利要求1所述的一种vvt转子高精度镗孔加工定位装置,其特征在于:所述伸缩缸(4)采用气缸、油缸、电动缸中的任一种。