一种药品生产用压片机的制作方法

本技术涉及药品生产，具体是一种药品生产用压片机。

背景技术：

1、压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机将颗粒状物压制成药片。

2、在生产药片时，需要使用压片机把粉末状的原料压缩成药片。但是，现有的压片机在使用时只能生产同一种尺寸的药片，无法根据需求生产不同尺寸的药片，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种旋转切换方便，便于生产不同尺寸的药片的药品生产用压片机，以克服当前实际应用中的不足，满足当前的需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种药品生产用压片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种药品生产用压片机，包括工作台、成型板、旋转切换机构、支撑机构、立架、压合成型机构和收料筒，所述工作台上安装有成型板，所述成型板上设置有四个成型通孔，四个所述成型通孔均匀的分布在成型板上，四个所述成型通孔的直径各不相同，所述工作台上安装有用于带动成型板转动的旋转切换机构，所述成型通孔的下方于工作台上安装有支撑机构，所述工作台上固定有立架，所述立架上安装有压合成型机构，所述压合成型机构位于成型板的上方。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述旋转切换机构包括：第一电机、第一齿轮、第二齿轮和传动轴，所述第一电机固定于工作台上，所述第一电机的输出轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮，所述第二齿轮安装于传动轴上，所述传动轴的底部与工作台转动连接，所述传动轴的顶部与成型板相固定。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括：第一液压缸和支撑架，所述第一液压缸固定于工作台上，所述第一液压缸的伸缩杆与支撑架相固定，所述支撑架的顶部与成型板的底部相贴合，所述支撑架的底部与工作台相贴合。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述压合成型机构包括：第二电机、旋转轴、主动轮、从动轮、传动带、转盘、第二液压缸和压杆，所述第二电机固定于立架的顶部，所述旋转轴转动连接于立架上，所述第二电机的输出轴上安装有主动轮，所述传动带上安装有从动轮，所述主动轮和从动轮之间通过传动带转动连接，所述旋转轴的底部与转盘相固定，所述转盘上固定有四个第二液压缸，每个所述第二液压缸的下端均连接有一个压杆，四个所述压杆的直径各不相同，四个所述压杆的直径与四个成型通孔的内径一一对应匹配。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上设置有下料孔，所述下料孔的下方于地面上设置有收料筒。

8、有益效果：该药品生产用压片机，使用时，使用时，先根据要生产的药片的大小来选择成型通孔，选择好之后，通过旋转切换机构带动成型板转动，使得选择好的那个成型通孔转动至下料孔的上方，再通过第一液压缸带动支撑架移动，使得支撑架移动至成型通孔的下侧将成型通孔堵住，然后，通过第二电机带动旋转轴转动，通过旋转轴带动转盘转动，通过转盘带动压杆转动，使得与所选择的成型通孔相匹配的压杆转动至成型通孔的正上方，然后，通过第二液压缸带动压杆下移，使得压杆进入到成型通孔内将原料压缩成药片，最后，把支撑架从成型通孔的下侧移开，通过第二液压缸带动压杆下移将成型通孔内的药片压落，使得药片穿过下料孔落到收料筒内。综上所述，本实用新型旋转切换方便，便于生产不同尺寸的药片。

技术特征：

1.一种药品生产用压片机，其特征在于：包括工作台(1)、成型板(2)、旋转切换机构(3)、支撑机构(4)、立架(5)、压合成型机构(6)和收料筒(7)，所述工作台(1)上安装有成型板(2)，所述成型板(2)上设置有四个成型通孔(201)，四个所述成型通孔(201)均匀的分布在成型板(2)上，四个所述成型通孔(201)的直径各不相同，所述工作台(1)上安装有用于带动成型板(2)转动的旋转切换机构(3)，所述成型通孔(201)的下方于工作台(1)上安装有支撑机构(4)，所述工作台(1)上固定有立架(5)，所述立架(5)上安装有压合成型机构(6)，所述压合成型机构(6)位于成型板(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的药品生产用压片机，其特征在于：所述旋转切换机构(3)包括：第一电机(301)、第一齿轮(302)、第二齿轮(303)和传动轴(304)，所述第一电机(301)固定于工作台(1)上，所述第一电机(301)的输出轴上安装有第一齿轮(302)，所述第一齿轮(302)的一侧安装有与之转动配合的第二齿轮(303)，所述第二齿轮(303)安装于传动轴(304)上，所述传动轴(304)的底部与工作台(1)转动连接，所述传动轴(304)的顶部与成型板(2)相固定。

3.根据权利要求1所述的药品生产用压片机，其特征在于：所述支撑机构(4)包括：第一液压缸(401)和支撑架(402)，所述第一液压缸(401)固定于工作台(1)上，所述第一液压缸(401)的伸缩杆与支撑架(402)相固定，所述支撑架(402)的顶部与成型板(2)的底部相贴合，所述支撑架(402)的底部与工作台(1)相贴合。

4.根据权利要求1所述的药品生产用压片机，其特征在于：所述压合成型机构(6)包括：第二电机(601)、旋转轴(602)、主动轮(603)、从动轮(604)、传动带(605)、转盘(606)、第二液压缸(607)和压杆(608)，所述第二电机(601)固定于立架(5)的顶部，所述旋转轴(602)转动连接于立架(5)上，所述第二电机(601)的输出轴上安装有主动轮(603)，所述传动带(605)上安装有从动轮(604)，所述主动轮(603)和从动轮(604)之间通过传动带(605)转动连接，所述旋转轴(602)的底部与转盘(606)相固定，所述转盘(606)上固定有四个第二液压缸(607)，每个所述第二液压缸(607)的下端均连接有一个压杆(608)，四个所述压杆(608)的直径各不相同，四个所述压杆(608)的直径与四个成型通孔(201)的内径一一对应匹配。

5.根据权利要求1所述的药品生产用压片机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有下料孔(101)，所述下料孔(101)的下方于地面上设置有收料筒(7)。

技术总结
本技术公开了一种药品生产用压片机，包括工作台、成型板、旋转切换机构、支撑机构、立架、压合成型机构和收料筒，工作台上安装有成型板，成型板上设置有四个成型通孔，四个成型通孔均匀的分布在成型板上，四个成型通孔的直径各不相同，工作台上安装有用于带动成型板转动的旋转切换机构，成型通孔的下方于工作台上安装有支撑机构，工作台上固定有立架，立架上安装有压合成型机构，压合成型机构位于成型板的上方。本技术旋转切换方便，便于生产不同尺寸的药片。

技术研发人员：黄捷,王华,胡财英,封祖秦
受保护的技术使用者：江西桔王药业有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/3/24