一种粉末压机的加粉装置的制作方法

本技术涉及加粉装置，特别涉及一种粉末压机的加粉装置。

背景技术：

1、粉末压机是一种常见的工业设备，主要用于将均匀混合好的各种粉末状物料，通过模具压制成各种形状的制品。现有的粉末压机入料口在下料时，容易发生堵塞，因此会用到一种粉末压机的加粉装置；

2、为此，公开号为cn211390329u的专利公开了一种粉末压机的加粉装置，包括机身、进料口和载物筒，所述机身顶端设置有进料口，且进料口顶端内嵌有载物筒，所述进料口与载物筒之间通过固定装置连接，所述载物筒底端固定连接有固定块，且固定块外壁套接有套筒，所述套筒底端通过连接杆连接有活动杆，且载物筒内部设置有搅拌机构。本实用新型通过拉动开关使连接杆向左移动，此时连接杆带动限位板向左移动，使第一弹簧拉伸，随后将载物筒嵌入进料口内部，松开开关后，在第一弹簧的作用下使套筒逐渐将固定块套接，通过上述装置能够起到很好的固定效果，保证了载物筒的稳定性，避免粉末掉落造成浪费；

3、上述中的粉末压机的加粉装置由于其不便拆装，在使用过程中不方便定期检查和清理，使得其在使用时适用性低下。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供一种粉末压机的加粉装置，用以解决现有的粉末压机的加粉装置不便拆装的缺陷。

3、(二)
技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末压机的加粉装置，包括载物筒和固定螺栓；

5、所述载物筒的底端固定有落料管，所述落料管的两侧均贯穿有固定螺栓，所述载物筒的底部设置有防护结构，所述防护结构包括滑槽、挡板以及手柄，所述滑槽开设于载物筒底部的一侧；

6、所述载物筒的内部设置有搅拌结构；

7、所述载物筒的顶部设置有固定结构。

8、使用该装置时，通过设置有固定结构，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了该粉末压机的加粉装置在使用时的适用性；通过设置有防护结构，实现了该装置便于挡料的功能，从而提高了该粉末压机的加粉装置在使用时的便捷性；通过设置有搅拌结构，实现了该装置便于搅拌的功能，从而提高了该粉末压机的加粉装置在使用时的工作效率。

9、优选的，所述固定螺栓在落料管的两侧呈对称分布，所述固定螺栓在落料管的一侧呈对称分布。

10、优选的，所述滑槽的内部设置有挡板，所述挡板的一端延伸至载物筒的外部并固定有手柄。推动手柄，手柄会带动挡板移至滑槽的一侧，使挡板和滑槽相互卡接，进而使挡板和载物筒相互固定，在挡板的作用下起到挡料的作用。

11、优选的，所述挡板和载物筒通过滑槽构成卡合结构，所述挡板远离手柄的一端延伸至载物筒的内部。

12、优选的，所述搅拌结构包括驱动电机、搅拌轴、固定座以及搅拌杆，所述搅拌轴设置于载物筒的内部，所述搅拌轴的外侧均匀固定有固定座，所述固定座的外侧均匀固定有搅拌杆，所述搅拌轴一端载物筒的外壁上安装有驱动电机。在固定座的作用下，起到连接搅拌轴的作用，启动驱动电机使搅拌轴带动搅拌杆转动，避免了载物筒内部的粉末结块。

13、优选的，所述固定座在搅拌轴的外壁上呈等间距分布，所述搅拌轴的一端延伸至载物筒的外部并与驱动电机的输出端固定连接。

14、优选的，所述搅拌杆在固定座的外侧呈环形分布，所述搅拌轴的一端延伸至载物筒的内部并与载物筒呈转动连接。

15、优选的，所述固定结构包括盖板、卡块以及卡槽，所述盖板设置于载物筒的顶部，所述盖板的两侧均固定有卡块，所述卡槽开设于载物筒内部的两侧。将盖板移至载物筒的顶端，按动盖板，盖板会带动卡块移至卡槽的内部，使卡块和卡槽相互卡接，进而使盖板与载物筒相互固定，以便对载物筒的内部进行清理。

16、优选的，所述卡块在盖板的两侧呈对称分布，所述卡块和载物筒通过卡槽构成卡合结构。

17、(三)有益效果

18、本实用新型提供的一种粉末压机的加粉装置，其优点在于：

19、通过设置有固定结构，将盖板移至载物筒的顶端，按动盖板，盖板会带动卡块移至卡槽的内部，使卡块和卡槽相互卡接，进而使盖板与载物筒相互固定，以便对载物筒的内部进行清理，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了该粉末压机的加粉装置在使用时的适用性；

20、通过设置有防护结构，推动手柄，手柄会带动挡板移至滑槽的一侧，使挡板和滑槽相互卡接，进而使挡板和载物筒相互固定，在挡板的作用下起到挡料的作用，实现了该装置便于挡料的功能，从而提高了该粉末压机的加粉装置在使用时的便捷性；

21、通过设置有搅拌结构，在固定座的作用下，起到连接搅拌轴的作用，启动驱动电机使搅拌轴带动搅拌杆转动，避免了载物筒内部的粉末结块，实现了该装置便于搅拌的功能，从而提高了该粉末压机的加粉装置在使用时的工作效率。

技术特征：

1.一种粉末压机的加粉装置，包括载物筒(1)和固定螺栓(3)；

2.根据权利要求1所述的一种粉末压机的加粉装置，其特征在于：所述固定螺栓(3)在落料管(2)的两侧呈对称分布，所述固定螺栓(3)在落料管(2)的一侧呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种粉末压机的加粉装置，其特征在于：所述滑槽(401)的内部设置有挡板(402)，所述挡板(402)的一端延伸至载物筒(1)的外部并固定有手柄(403)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末压机的加粉装置，其特征在于：所述挡板(402)和载物筒(1)通过滑槽(401)构成卡合结构，所述挡板(402)远离手柄(403)的一端延伸至载物筒(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种粉末压机的加粉装置，其特征在于：所述搅拌结构(5)包括驱动电机(501)、搅拌轴(502)、固定座(503)以及搅拌杆(504)，所述搅拌轴(502)设置于载物筒(1)的内部，所述搅拌轴(502)的外侧均匀固定有固定座(503)，所述固定座(503)的外侧均匀固定有搅拌杆(504)，所述搅拌轴(502)一端载物筒(1)的外壁上安装有驱动电机(501)。

6.根据权利要求5所述的一种粉末压机的加粉装置，其特征在于：所述固定座(503)在搅拌轴(502)的外壁上呈等间距分布，所述搅拌轴(502)的一端延伸至载物筒(1)的外部并与驱动电机(501)的输出端固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种粉末压机的加粉装置，其特征在于：所述搅拌杆(504)在固定座(503)的外侧呈环形分布，所述搅拌轴(502)的一端延伸至载物筒(1)的内部并与载物筒(1)呈转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种粉末压机的加粉装置，其特征在于：所述固定结构(6)包括盖板(601)、卡块(602)以及卡槽(603)，所述盖板(601)设置于载物筒(1)的顶部，所述盖板(601)的两侧均固定有卡块(602)，所述卡槽(603)开设于载物筒(1)内部的两侧。

9.根据权利要求8所述的一种粉末压机的加粉装置，其特征在于：所述卡块(602)在盖板(601)的两侧呈对称分布，所述卡块(602)和载物筒(1)通过卡槽(603)构成卡合结构。

技术总结
本技术涉及加粉装置技术领域，提供一种粉末压机的加粉装置，包括载物筒和固定螺栓，所述载物筒的底端固定有落料管，所述落料管的两侧均均贯穿有固定螺栓，所述载物筒的底部设置有防护结构，所述防护结构包括滑槽、挡板以及手柄，所述滑槽开设于载物筒底部的一侧，所述载物筒的内部设置有搅拌结构，所述载物筒的顶部设置有固定结构。本技术通过设置有固定结构，将盖板移至载物筒的顶端，按动盖板，盖板会带动卡块移至卡槽的内部，使卡块和卡槽相互卡接，进而使盖板与载物筒相互固定，以便对载物筒的内部进行清理，实现了该装置便于拆装的功能，从而提高了该粉末压机的加粉装置在使用时的适用性。

技术研发人员：骆爱军,夏卫东,王爱东
受保护的技术使用者：东台东源机械有限公司
技术研发日：20230814
技术公布日：2024/4/17