本技术涉及轧机,特别涉及锂电池极片轧机。
背景技术:
1、在生产锂电池极片时,需要通过极片辊压机对锂电池极片进行轧制,增加涂布的密实性,而锂电池极片轧制时,采用两个轧辊对锂电池极片进行轧制,当锂电池极片在轧制过程中,由于锂电池极片的表面较为光滑,导致锂电池极片在轧制传送过程中容易出现倾斜偏移,使锂电池极片轧制容易出现厚度不一,如专利主题“一种便于调节的锂电池极片轧机”,申请号“202121543453.0”,设置有轴承能够通过转动螺纹筒进行螺纹滑动,以便螺纹筒转动可以带动螺纹杆进行螺纹滑动,螺纹杆螺纹滑动时可以推动控制箱进行移动,控制箱移动时可以带动导向块进行移动,导向块移动时可以通过导向槽进行滑动,方便控制箱可以根据需要进行调节,但是无法对锂电池极片进行限位。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供锂电池极片轧机,根据锂电池极片的宽度可将滑块向一侧滑动对弹簧挤压,而锂电池极片的边缘可嵌合进凹板的内部对锂电池极片进行限位,使锂电池极片在传送轧制时不易出现偏移,提高了锂电池极片轧制的平整度。
2、本实用新型还提供具有上述锂电池极片轧机,包括:底座,所述底座的上表面固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板的侧表面设置有第一轧辊,所述第一支撑板的前表面滑动连接有第二支撑板,所述第二支撑板的侧表面位于第一轧辊的上方设置有第二轧辊;平衡机构,所述平衡机构包括固定板,且固定板与底座固定连接,所述固定板的侧表面固定连接有弹簧,所述弹簧远离固定板的一端固定连接有滑块,且滑块与底座滑动连接,所述滑块的上表面位于第一轧辊的后方固定连接有金属板,所述金属板的侧表面固定连接有凹板,根据锂电池极片的宽度可将滑块向一侧滑动对弹簧挤压,而锂电池极片的边缘可嵌合进凹板的内部对锂电池极片进行限位,使锂电池极片在传送轧制时不易出现偏移,提高了锂电池极片轧制的平整度。
3、根据所述的锂电池极片轧机,所述第一支撑板的前表面设有螺纹孔,所述第二支撑板的内部螺纹连接有螺栓,且螺栓与螺纹孔螺纹连接,利用螺栓与螺纹孔的连接,使其可对第二轧辊的高度进行调节。
4、根据所述的锂电池极片轧机,所述第一支撑板的侧表面固定连接有第一电机,且第一电机的输出端与第一轧辊固定连接,启动第一电机使第一轧辊可转动使用。
5、根据所述的锂电池极片轧机,所述第二支撑板的侧表面固定连接有第二电机,且第二电机的输出端与第二轧辊固定连接,启动第二电机使第二轧辊可转动,由于第一轧辊与第二轧辊转动方向相反,使其可对锂电池极片进行轧制传送。
6、根据所述的锂电池极片轧机,所述底座的前表面固定连接有连接板,所述连接板的侧表面固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有传送辊,且传送辊位于第一轧辊的前方,启动第三电机使传送辊可转动,使锂电池极片在传送时较为平稳。
7、根据所述的锂电池极片轧机,所述底座的前表面设置有控制器,利用控制器可对该装置的使用进行操作。
8、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.锂电池极片轧机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机,其特征在于,所述第一支撑板(7)的前表面设有螺纹孔,所述第二支撑板(6)的内部螺纹连接有螺栓,且螺栓与螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机,其特征在于,所述第一支撑板(7)的侧表面固定连接有第一电机(2),且第一电机(2)的输出端与第一轧辊(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机,其特征在于,所述第二支撑板(6)的侧表面固定连接有第二电机(3),且第二电机(3)的输出端与第二轧辊(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机,其特征在于,所述底座(1)的前表面固定连接有连接板(12),所述连接板(12)的侧表面固定连接有第三电机(11),所述第三电机(11)的输出端固定连接有传送辊(8),且传送辊(8)位于第一轧辊(5)的前方。
6.根据权利要求1所述的锂电池极片轧机,其特征在于,所述底座(1)的前表面设置有控制器(9)。