一种紧固件加工成型工装的制作方法

本技术涉及紧固件加工，尤其涉及一种紧固件加工成型工装。

背景技术：

1、紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。现有技术中，对于紧固件打孔加工过程中的上料主要是通过人工方式来完成，且难以对紧固件进行固定，工作效率低下，加重了工作人员的工作负担。

2、公告号为cn214602315u的实用新型专利提供了一种紧固件上料装置及其紧固件加工设备，其通过设置了二号电动伸缩杆二号夹持块、限位块和一号夹紧板实现了便于上料的功能；通过设置了二号夹紧板、放置板、一号电动伸缩杆、三号电动伸缩杆、电机和打孔头实现了便于对紧固件进行固定和加工的功能，工作效率高，减轻了工作人员的负担，实用性强。但是由于该装置的放置槽尺寸固定，只能对特定的紧固件进行自动上料，通用性差。

技术实现思路

1、针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种紧固件加工成型工装，其解决了现有技术中紧固件加工工装上料存在无法适应不同尺寸的紧固件，通用性差的问题。

2、根据本实用新型的实施例，一种紧固件加工成型工装，包括：

3、操作台；

4、进料单元，其包括设置在所述操作台上的支撑架、第二驱动机构以及若干限位板，所述限位板上设置有伸缩部，各所述限位板安装在所述支撑架上并围合形成竖向通道，所述第二驱动机构与所述限位板连接，用于驱动所述伸缩部移动以调节所述限位板的长度；

5、夹紧单元，其设置在所述竖向通道底部，用于移动并夹持紧固件；

6、钻孔单元，其安装在操作台上用于对所述紧固件钻孔。

7、本实用新型的技术原理为：

8、通过第二驱动机构调节限位板的长度，改变竖向通道的截面尺寸以适应不同大小的紧固件，紧固件放置在限位板围合形成的竖向通道中，夹紧单元将底部的紧固件移向钻孔单元，并将紧固件夹紧，通过钻孔单元与夹紧单元配合进行钻孔。

9、相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

10、通过设置第二驱动机构调节限位板的长度，改变竖向通道的截面尺寸以适应不同大小的紧固件，提高了装置的通用性；通过进料单元、夹紧单元以及钻孔单元的配合，实现紧固件钻孔的自动上料，减少人工操作，提高钻孔效率。

11、优选地，所述支撑架上设置有两条第三滑轨，所述第三滑轨相交呈60度夹角，所述限位板包括两个固定件以及一个移动件，所述固定件均固定设置在所述第三滑轨外侧，所述伸缩部设置在所述移动件两端，并通过滑块与所述第三滑轨滑动连接。

12、优选地，所述第二驱动机构为电动伸缩杆，其移动端与所述移动件连接，以驱动所述移动件沿两所述第三滑轨的角平分线移动。

13、优选地，所述限位板设置有四组，其通过四个铰接柱连接围合形成截面为矩形的竖向通道，所述支撑架上设置有互相垂直的第一滑轨和第二滑轨，所述第二滑轨滑动设置在第一滑轨上，所述铰接柱滑动设置在所述第二滑轨上。

14、优选地，所述第二驱动机构包括两个电动伸缩杆，其中一个与所述铰接柱连接以驱动所述铰接柱沿所述第二滑轨移滑动，另一个与所述第二滑轨连接以驱动所述第二滑轨沿所述第一滑轨滑动。

15、优选地，还包括收集箱、翻转板和第三驱动机构，所述收集箱设置在所述操作台底部，所述操作台上对应于所述收集箱顶部开设有下料槽，所述翻转板转动设置在所述下料槽内，所述第三驱动机构设置在所述操作台上并与所述翻转板联接。

16、优选地，所述夹紧单元包括第一驱动机构和夹持块，二者分别设置在操作台两端，且所述第一驱动机构的移动端与所述夹持块上相对设置有夹紧件。

17、优选地，所述夹紧件上设置有与所述紧固件外轮廓相匹配的凹槽。

18、优选地，所述钻孔单元包括安装架、钻机和升降机构，所述安装架设置在操作台上，所述升降机构设置在安装架上，其移动端与所述钻机连接。

19、优选地，所述钻机与所述升降机构可拆卸连接。

技术特征：

1.一种紧固件加工成型工装，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的一种紧固件加工成型工装，其特征在于：所述支撑架(201)上设置有两条第三滑轨(208)，所述第三滑轨(208)相交呈60度夹角，所述限位板(203)包括两个固定件(205)以及一个移动件(206)，所述固定件(205)均固定设置在所述第三滑轨(208)外侧，所述伸缩部(204)设置在所述移动件(206)两端，并通过滑块与所述第三滑轨(208)滑动连接。

3.如权利要求2所述的一种紧固件加工成型工装，其特征在于：所述第二驱动机构(202)为电动伸缩杆，其移动端与所述移动件(206)连接，以驱动所述移动件(206)沿两所述第三滑轨(208)的角平分线移动。

4.如权利要求1所述的一种紧固件加工成型工装，其特征在于：所述限位板(203)设置有四组，其通过四个铰接柱(207)连接围合形成截面为矩形的竖向通道，所述支撑架(201)上设置有互相垂直的第一滑轨(209)和第二滑轨(210)，所述第二滑轨(210)滑动设置在第一滑轨(209)上，所述铰接柱(207)滑动设置在所述第二滑轨(210)上。

5.如权利要求4所述的一种紧固件加工成型工装，其特征在于：所述第二驱动机构(202)包括两个电动伸缩杆，其中一个与所述铰接柱(207)连接以驱动所述铰接柱(207)沿所述第二滑轨(210)移滑动，另一个与所述第二滑轨(210)连接以驱动所述第二滑轨(210)沿所述第一滑轨(209)滑动。

6.如权利要求1所述的一种紧固件加工成型工装，其特征在于：还包括收集箱(5)、翻转板(6)和第三驱动机构(9)，所述收集箱(5)设置在所述操作台(1)底部，所述操作台(1)上对应于所述收集箱(5)顶部开设有下料槽，所述翻转板(6)转动设置在所述下料槽内，所述第三驱动机构(9)设置在所述操作台(1)上并与所述翻转板(6)联接。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种紧固件加工成型工装，其特征在于：所述夹紧单元(3)包括第一驱动机构(301)和夹持块(302)，二者分别设置在操作台(1)两端，且所述第一驱动机构(301)的移动端与所述夹持块(302)上相对设置有夹紧件(303)。

8.如权利要求7所述的一种紧固件加工成型工装，其特征在于：所述夹紧件(303)上设置有与所述紧固件(8)外轮廓相匹配的凹槽。

9.如权利要求1-6任一项所述的一种紧固件加工成型工装，其特征在于：所述钻孔单元(4)包括安装架(401)、钻机(403)和升降机构(402)，所述安装架(401)设置在操作台(1)上，所述升降机构(402)设置在安装架(401)上，其移动端与所述钻机(403)连接。

10.如权利要求9所述的一种紧固件加工成型工装，其特征在于：所述钻机(403)与所述升降机构(402)可拆卸连接。

技术总结
本技术提供了一种紧固件加工成型工装，涉及紧固件加工技术领域，其包括操作台、进料单元、夹紧单元以及钻孔单元，其中，所述进料单元包括设置在所述操作台上的支撑架、第二驱动机构以及若干限位板，所述限位板上设置有伸缩部，各所述限位板安装在所述支撑架上并围合形成竖向通道，所述第二驱动机构与所述限位板连接，用于驱动所述伸缩部移动以调节所述限位板的长度；所述夹紧单元设置在所述竖向通道底部，用于移动并夹持紧固件；所述钻孔单元，其安装在操作台上用于对所述紧固件钻孔。本技术解决了现有技术中紧固件加工工装上料存在无法适应不同尺寸的紧固件，通用性差的问题。

技术研发人员：赵加恩
受保护的技术使用者：浙江福尔加机械股份有限公司
技术研发日：20230811
技术公布日：2024/4/24