本技术涉及领域,特别涉及一种电火花穿孔机导向器零点快换装置。
背景技术:
1、由于电火花穿孔机根据加工孔径的变化需求,需要频繁更换对应孔径的导向器,传统的导向器安装支架无法满足重复安装精度,每次更换后都要重新校对导向器和编程原点,非常影响加工效率,且无法保障加工精度。
2、所以,针对现有技术存在的不足,有必要设计一种电火花穿孔机导向器零点快换装置,以解决上述问题。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术中的不足,本实用新型目的在于提供一种电火花穿孔机导向器零点快换装置。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供的技术方案是:一种电火花穿孔机导向器零点快换装置,所述零点快换装置由安装基座、erowa卡盘、定位块、转接支架、安装支架和导向器构成,所述安装基座固定安装于机床主轴上,所述erowa卡盘固定安装于所述安装基座上,所述定位块上形成有拉钉,所述拉钉和所述erowa卡盘的夹紧孔对应匹配,所述定位块通过所述拉钉和所述erowa卡盘实现快速拆装,所述转接支架定位安装于所述定位块上,所述安装支架和所述转接支架之间通过四颗用于调节所述安装支架垂直度的调节螺丝连接,所述导向器固定安装于所述安装支架上。
3、优选的技术方案为:所述安装基座构成为l型板状结构并包括水平段和竖直段,所述安装基座的水平段的四角处设有主轴安装螺孔,所述主轴安装螺孔用于配合螺栓与所述机床主轴可拆卸固定连接;所述安装基座的竖直段四角处设有卡盘安装螺孔,所述卡盘安装螺孔用于配合螺栓与所述erowa卡盘可拆卸固定连接。
4、优选的技术方案为:所述定位块上形成有竖直布置的定位槽,所述转接支架构成为l型板状结构并包括水平段和竖直段,所述转接支架的竖直段嵌设定位于所述定位槽中并通过螺栓和所述定位块可拆卸固定连接。
5、优选的技术方案为:所述转接支架的水平段通过四颗所述调节螺丝和所述安装支架连接。
6、优选的技术方案为:所述安装基座、所述erowa卡盘、所述定位块、所述转接支架和所述安装支架均由耐腐蚀金属材料制成。
7、由于上述技术方案运用,本实用新型具有的有益效果为:
8、本实用新型提供的一种电火花穿孔机导向器零点快换装置,此装置重复安装定位精度高,定位块与安装基座的接口使用了高精度erowa模块,导向器与定位块组合后配套更换使用,一种孔径尺寸使用一套组合,将导向器垂直度调整好以后就可以频繁装卸使用,无需重新校对导向器和编程原点,使得导向器的安装和使用规范化,通过精密的一体化结构设计,将重复安装定位精度控制在±0.01mm以内,每次更换后无需校准即可进行程序加工;并且。其结构紧凑干涉小,部件全部采用耐腐蚀金属材料制成,硬度高抗腐蚀能力强,符合穿孔机的冲液工作环境。
1.一种电火花穿孔机导向器零点快换装置,其特征在于:所述零点快换装置由安装基座、erowa卡盘、定位块、转接支架、安装支架和导向器构成,所述安装基座固定安装于机床主轴上,所述erowa卡盘固定安装于所述安装基座上,所述定位块上形成有拉钉,所述拉钉和所述erowa卡盘的夹紧孔对应匹配,所述定位块通过所述拉钉和所述erowa卡盘实现快速拆装,所述转接支架定位安装于所述定位块上,所述安装支架和所述转接支架之间通过四颗用于调节所述安装支架垂直度的调节螺丝连接,所述导向器固定安装于所述安装支架上。
2.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机导向器零点快换装置,其特征在于:所述安装基座构成为l型板状结构并包括水平段和竖直段,所述安装基座的水平段的四角处设有主轴安装螺孔,所述主轴安装螺孔用于配合螺栓与所述机床主轴可拆卸固定连接;所述安装基座的竖直段四角处设有卡盘安装螺孔,所述卡盘安装螺孔用于配合螺栓与所述erowa卡盘可拆卸固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机导向器零点快换装置,其特征在于:所述定位块上形成有竖直布置的定位槽,所述转接支架构成为l型板状结构并包括水平段和竖直段,所述转接支架的竖直段嵌设定位于所述定位槽中并通过螺栓和所述定位块可拆卸固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电火花穿孔机导向器零点快换装置,其特征在于:所述转接支架的水平段通过四颗所述调节螺丝和所述安装支架连接。
5.根据权利要求1所述的一种电火花穿孔机导向器零点快换装置,其特征在于:所述安装基座、所述erowa卡盘、所述定位块、所述转接支架和所述安装支架均由耐腐蚀金属材料制成。