一种剪板机出料机构的制作方法

本技术涉及剪板机出料领域，具体涉及一种剪板机出料机构。

背景技术：

1、剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

2、现有的剪板机在使用时，需要人工将板材推送至剪板机内，在切割完成后，板材会从剪板机尾部掉落到地面上，再由人工捡起存放。然而由于剪板机都比较高，板材掉落时将与地面或其他先掉落的板材相互撞击，容易导致物料受损，且刚裁切后的板材，其裁切断面处温度较高，而且裁切断面的边棱较为锋利，人工捡起时，也很容易造成人员受伤，安全性较低。

3、因此，发明一种剪板机出料机构很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种剪板机出料机构，包括剪板机，所述剪板机的出料端下方开设有定位槽，所述定位槽上端铰接有导向板，所述导向板的上端连接有连接轴，所述导向板的底部中间安装有转动组件，所述导向板的一端两侧对称连接有限位组件，所述剪板机的一侧设置有推车，所述推车上端放置有接料箱。

3、基于上述特征：导向板通过连接轴连接在定位槽的内侧，使其可以展开发生倾斜，当导向板展开呈倾斜状时，导向板将位于剪板机尾部出料口的下端，随后将接料箱放到推车上，再移动推车使接料箱位于导向板的下端，接着通过转动组件调节限位组件的位置，方便对切断掉落的板材导向限位，最后当板材切断掉落后，板材将率先掉落到导向板上滑落，再通过限位组件导向滑落到接料箱内部储存。

4、优选的，所述定位槽的上端两侧对称焊接有凸耳，所述定位槽的内壁中间开设有凹槽，所述凹槽的两侧对称开设有连接槽。

5、基于上述特征：导向板利用连接轴活动连接在凸耳的中间，当导向板呈倾斜状展开时，可以对掉落的板材导向，而当不使用需要将导向板收合时，可以将导向板回折到定位槽内部，同时转动组件也将卡入到凹槽内部，避免导向板一直展开占用过多空间。

6、优选的，所述连接槽的下端活动铰接有支板，所述支板与导向板活动卡接。

7、基于上述特征：导向板展开时，将连接槽内侧的支板拉出，使支板的一端抵紧在导向板的下端两侧进行支撑，此时支板也将呈倾斜状态，当不使用时，可以将支板回折到连接槽内收纳。

8、优选的，所述导向板的中间开设有长条槽，所述导向板的底端两侧对称开设有卡槽。

9、基于上述特征：当支板抵紧在导向板的下端两侧时，支板的端面将卡入卡槽的内侧，防止支板与导向板自行分离。

10、优选的，所述转动组件包括防护外壳以及所述防护外壳表面开设的开口槽，所述防护外壳内部安装有正反螺杆，所述正反螺杆的一端安装有驱动电机。

11、基于上述特征：驱动电机通过转轴与正反螺杆的一端连接，当驱动电机启动后，可以利用转轴带动正反螺杆正反转调节。

12、优选的，所述正反螺杆的两侧螺纹连接有活动螺母，所述活动螺母的外壁固定安装有连接杆，所述连接杆活动贯穿开口槽和长条槽。

13、基于上述特征：当正反螺杆正反转调节时，活动螺母将同步带动连接杆呈对向或反向移动。

14、优选的，所述限位组件包括限位板以及所述限位板一端安装的指引板，所述限位板的另一端安装有延伸板，所述限位板、指引板与延伸板为一体式结构。

15、基于上述特征：加工时，被切断掉落的板材将通过指引板限位下落到导向板的表面，随后板材将通过导向板向下滑落，由于限位板的限位，板材可以直接滑落到接料箱内收集，同时由于延伸板的限位，使得板材进入接料箱内部时，不会向外飞溅。

16、本实用新型的有益效果是：

17、1、可以对切断出料的板材导向排料，导向板利用连接轴活动连接在凸耳的中间，当导向板呈倾斜状展开时，可以将连接槽内侧的支板拉出，使支板的一端抵紧在导向板的下端两侧，同时支板的端面将卡入卡槽的内侧，防止支板与导向板自行分离，此时展开的导向板可以对掉落的板材导向，使板材可以自动滑落到接料箱内部储存，避免板材直接掉落到地面，同时无需人工拿取掉落的板材，避免人员受伤。

18、2、避免板材分散滑落无法自行落入接料箱内部，正反螺杆正反转调节时，活动螺母将同步带动连接杆和限位板呈对向或反向移动，方便根据板材的横向长度调节两组限位板之间的间距，当板材被切断掉落时，被切断掉落的板材将通过指引板限位下落到导向板的表面，随后板材将通过导向板向下滑落，由于限位板的限位，板材可以直接滑落到接料箱内收集，同时由于延伸板的限位，使得板材进入接料箱内部时，不会向外飞溅。

技术特征：

1.一种剪板机出料机构，包括剪板机(1)，其特征在于：所述剪板机(1)的出料端下方开设有定位槽(2)，所述定位槽(2)上端铰接有导向板(3)，所述导向板(3)的上端连接有连接轴(4)，所述导向板(3)的底部中间安装有转动组件(5)，所述导向板(3)的一端两侧对称连接有限位组件(6)，所述剪板机(1)的一侧设置有推车(7)，所述推车(7)上端放置有接料箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种剪板机出料机构，其特征在于：所述定位槽(2)的上端两侧对称焊接有凸耳(21)，所述定位槽(2)的内壁中间开设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的两侧对称开设有连接槽(23)。

3.根据权利要求2所述的一种剪板机出料机构，其特征在于：所述连接槽(23)的下端活动铰接有支板(231)，所述支板(231)与导向板(3)活动卡接。

4.根据权利要求1所述的一种剪板机出料机构，其特征在于：所述导向板(3)的中间开设有长条槽(31)，所述导向板(3)的底端两侧对称开设有卡槽(32)。

5.根据权利要求1所述的一种剪板机出料机构，其特征在于：所述转动组件(5)包括防护外壳(51)以及所述防护外壳(51)表面开设的开口槽(52)，所述防护外壳(51)内部安装有正反螺杆(53)，所述正反螺杆(53)的一端安装有驱动电机(54)。

6.根据权利要求5所述的一种剪板机出料机构，其特征在于：所述正反螺杆(53)的两侧螺纹连接有活动螺母(531)，所述活动螺母(531)的外壁固定安装有连接杆(532)，所述连接杆(532)活动贯穿开口槽(52)和长条槽(31)。

7.根据权利要求1所述的一种剪板机出料机构，其特征在于：所述限位组件(6)包括限位板(61)以及所述限位板(61)一端安装的指引板(62)，所述限位板(61)的另一端安装有延伸板(63)，所述限位板(61)、指引板(62)与延伸板(63)为一体式结构。

技术总结
本技术涉及剪板机出料领域，具体涉及一种剪板机出料机构，其技术方案是：包括剪板机，剪板机的出料端下方开设有定位槽，定位槽上端铰接有导向板，导向板的上端连接有连接轴，导向板的底部中间安装有转动组件，导向板的一端两侧对称连接有限位组件，剪板机的一侧设置有推车，推车上端放置有接料箱，本技术的有益效果是：当导向板呈倾斜状展开时，可以将连接槽内侧的支板拉出，使支板的一端抵紧在导向板的下端两侧，同时支板的端面将卡入卡槽的内侧，防止支板与导向板自行分离，此时展开的导向板可以对掉落的板材导向，使板材可以自动滑落到接料箱内部储存，避免板材直接掉落到地面，同时无需人工拿取掉落的板材，避免人员受伤。

技术研发人员：曹宏兵,王如芳,曹慧琳
受保护的技术使用者：江苏万宏机械科技有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/4