一种金属穿线管弯管装置的制作方法

本技术涉及金属管加工，具体为一种金属穿线管弯管装置。

背景技术：

1、金属穿线管能够用于对各类电线进行遮挡隐藏，应用于不同的场景中时，经常需要将金属穿线管进行折弯处理，因此会用到相应的弯管设备。根据现有技术如中国专利文件cn201922097439.1所述的电力金属穿线管弯管装置，所公开的技术方案，其通过设置弯管轴承，配合内弯柱和外弯柱完成弯管动作，操作简单，弯管效率高，并且通过设置工作台和底座，保证了弯管作业的稳定性，通过设置移动槽和移动底杆，可以适用多种中小直径的金属穿线管的弯管作业，内弯柱和外弯柱上设置弯管槽可以减少弯管作业时弯管处的变形。

2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中对金属穿线管进行折弯时，将金属穿线管夹持后并顶靠在内弯柱上，即可施加压力围绕内弯柱进行折弯，但是内弯柱的直径固定，因此折弯后的弯曲直径也固定，无法灵活进行调控，且单一的弯管装置所适用的管道直径固定，适用范围较窄，另一方面，传统方案中，折弯时管道会受到内弯柱的遮挡，导致最大折弯角度受限。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属穿线管弯管装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够灵活调控金属穿线管的折弯区域直径大小，且能够适用于不同直径的管道，扩大了适用范围，增加了可折弯的最大角度限制。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属穿线管弯管装置，包括弯管装置本体，所述弯管装置本体包括立板、内弯导向组件、夹持机构和折弯机构，所述立板的表面开设有通孔，所述通孔的内部穿插有内弯导向组件，且内弯导向组件的中轴线和通孔的中轴线相重合，所述通孔的侧边安装有夹持机构，所述夹持机构包括顶部夹板和底部夹板，所述通孔的另一侧安装有折弯机构，所述折弯机构的一端嵌入到立板的表面。

3、进一步的，所述立板的表面焊接安装有支架，所述支架的末端穿插有螺纹杆，所述内弯导向组件包括螺纹套筒和内弯柱，所述内弯柱设置有多个，且每个内弯柱的直径均不相同。

4、进一步的，所述螺纹杆插入到螺纹套筒的内部，所述螺纹杆的另一端安装有固定板，且固定板通过使用螺丝固定安装在支架的末端表面。

5、进一步的，所述内弯柱的后方设置有拨杆，所述螺纹套筒的两端均呈开放结构。

6、进一步的，所述立板的表面边缘处开设有多个卡槽，所述顶部夹板和底部夹板的侧边均设置有卡板，所述卡板的侧边设置有限位凸条，所述顶部夹板和底部夹板均通过卡板嵌入到卡槽的内部。

7、进一步的，所述底部夹板的末端底部设置有弧形槽，且弧形槽的内壁贴装有缓冲垫，所述底部夹板通过弧形槽顶靠在内弯柱的侧边。

8、进一步的，所述折弯机构包括压板和转动柱，所述转动柱的后端设置有插接柱，所述转动柱的表面套设有转动套筒，所述立板的表面开设有多个定位孔。

9、进一步的，所述插接柱整体嵌入到定位孔的内部，所述转动套筒的侧边焊接安装有压板，所述压板的末端安装有把手，定位孔均匀的围绕通孔进行分布。

10、本实用新型的有益效果：

11、1.该金属穿线管弯管装置在立板的中间设置有内弯导向组件，通过该组件能够控制折弯后的管道弯曲部分直径，且调节过程简单便捷，内弯导向组件具有稳定的支撑效果，同时满足了折弯直径可调以及折弯时的高稳定性。

12、2.该金属穿线管弯管装置将夹持机构部分设置有两个夹板结构，且每个夹板结构均能够移动到不同的卡槽中进行安装，进而根据具体的管道直径控制夹持机构的夹持范围，适用于不同直径尺寸的管道进行折弯使用。

13、3.该金属穿线管弯管装置通过折弯机构施加压力，形成省力杠杆结构，来手动完成折弯效果，且通过折弯机构围绕内弯导向组件进行折弯后，能够通过改变折弯机构的安装位置，再次将已经折弯到极限角度的管道部分进行持续折弯处理，因此扩大了最大可折弯的角度范围。

技术特征：

1.一种金属穿线管弯管装置，包括弯管装置本体，其特征在于：所述弯管装置本体包括立板(1)、内弯导向组件(2)、夹持机构(3)和折弯机构(4)，所述立板(1)的表面开设有通孔(6)，所述通孔(6)的内部穿插有内弯导向组件(2)，且内弯导向组件(2)的中轴线和通孔(6)的中轴线相重合，所述通孔(6)的侧边安装有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括顶部夹板(19)和底部夹板(20)，所述通孔(6)的另一侧安装有折弯机构(4)，所述折弯机构(4)的一端嵌入到立板(1)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属穿线管弯管装置，其特征在于：所述立板(1)的表面焊接安装有支架(8)，所述支架(8)的末端穿插有螺纹杆(17)，所述内弯导向组件(2)包括螺纹套筒(15)和内弯柱(14)，所述内弯柱(14)设置有多个，且每个内弯柱(14)的直径均不相同。

3.根据权利要求2所述的一种金属穿线管弯管装置，其特征在于：所述螺纹杆(17)插入到螺纹套筒(15)的内部，所述螺纹杆(17)的另一端安装有固定板(18)，且固定板(18)通过使用螺丝固定安装在支架(8)的末端。

4.根据权利要求3所述的一种金属穿线管弯管装置，其特征在于：所述内弯柱(14)的后方设置有拨杆(16)，所述螺纹套筒(15)的两端均呈开放结构。

5.根据权利要求2所述的一种金属穿线管弯管装置，其特征在于：所述立板(1)的表面边缘处开设有多个卡槽(5)，所述顶部夹板(19)和底部夹板(20)的侧边均设置有卡板(22)，所述卡板(22)的侧边设置有限位凸条(23)，所述顶部夹板(19)和底部夹板(20)均通过卡板(22)嵌入到卡槽(5)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种金属穿线管弯管装置，其特征在于：所述底部夹板(20)的末端底部设置有弧形槽(21)，且弧形槽(21)的内壁贴装有缓冲垫，所述底部夹板(20)通过弧形槽(21)顶靠在内弯柱(14)的侧边。

7.根据权利要求2所述的一种金属穿线管弯管装置，其特征在于：所述折弯机构(4)包括压板(9)和转动柱(12)，所述转动柱(12)的后端设置有插接柱(11)，所述转动柱(12)的表面套设有转动套筒(13)，所述立板(1)的表面开设有多个定位孔(7)。

8.根据权利要求7所述的一种金属穿线管弯管装置，其特征在于：所述插接柱(11)整体嵌入到定位孔(7)的内部，所述转动套筒(13)的侧边焊接安装有压板(9)，所述压板(9)的末端安装有把手(10)，定位孔(7)均匀的围绕通孔(6)进行分布。

技术总结
本技术提供一种金属穿线管弯管装置，包括弯管装置本体，所述弯管装置本体包括立板、内弯导向组件、夹持机构和折弯机构，所述立板的表面开设有通孔，所述通孔的内部穿插有内弯导向组件，且内弯导向组件的中轴线和通孔的中轴线相重合，所述夹持机构包括顶部夹板和底部夹板，所述通孔的另一侧安装有折弯机构，所述折弯机构的一端嵌入到立板的表面，该金属穿线管弯管装置在立板的中间设置有内弯导向组件，通过该组件能够控制折弯后的管道弯曲部分直径，且调节过程简单便捷，内弯导向组件具有稳定的支撑效果，同时满足了折弯直径可调以及折弯时的高稳定性，适用于不同直径尺寸的管道进行折弯使用。

技术研发人员：黄应东,柯和平,熊三刚,熊小刚,成盛雷
受保护的技术使用者：武汉宏运电气有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/11