一种齿条磨齿装置的制作方法

本技术涉及齿条磨齿装置领域，尤其涉及一种齿条磨齿装置。

背景技术：

1、齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，在日常使用中齿条通常是与齿轮相互搭配的一种条形零件，其使用方法是齿条的齿与齿轮相啮合，从而将齿轮的运动方式由转动变为移动，或移动变为转动，而在齿条的生产和加工中，需要使用齿条磨齿装置对齿条进行打磨，从而提高齿条表面的粗糙度，使齿条的表面粗糙度降低至1.2μm以下，以达到减小摩擦、提高咬合性能、降低噪音和提高加工精度等优点。

2、但是传统的齿条磨齿装置在工作时大多无法将齿条固定，因此在加工时可能会出现齿条乱动的现象，从而降低了齿条打磨的精度，同时传统的齿条磨齿装置在进行磨齿工作时，由于齿条多为固定位置磨齿，因此可能会出现打磨装置与齿条接触不完全的现象，从而影响了齿条磨齿装置的磨齿效果，并且在进行齿条磨齿工作时，会出现齿条废屑飞溅的情况，然而传统的齿条磨齿装置大多不配备收集废屑的设备，因此实用性较差。

3、因此，本领域技术人员提供了一种齿条磨齿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿条磨齿装置，在使用时工作人员首先将待磨齿的齿条放在放置板的内部，再通过摇动转动把手配合双向螺纹杆，从而使第二螺纹套相互靠近，进而对待打磨的齿条进行夹持工作，再通过启动第一电机转动螺纹杆，从而带动放置板向支撑架靠近，当达到合适位置时，通过启动油缸控制磨齿箱下降，同时启动第二电机转动转动辊和磨砂轮，从而对齿条进行磨齿工作，并且磨齿时第一电机持续转动，从而带动齿条不断移动，进而提高磨砂轮与齿条的接触面积，使得该装置可以降低齿条表面的粗糙度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种齿条磨齿装置，包括主体和支撑架，所述主体后端外壁的上部固定连接有第一电机，所述主体上表面的中部开设有第一螺纹空腔，所述第一电机的输出端贯穿主体至第一螺纹空腔的内部并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆身螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的上表面固定连接有放置板，所述放置板前端外壁的中部设置有转动把手，所述放置板上表面的中部开设有第二螺纹空腔，所述转动把手的后端贯穿放置板至第二螺纹空腔的内部并固定连接有双向螺纹杆；

4、所述支撑架上表面的中部固定连接有油缸，所述油缸的输出端固定连接有磨齿箱，所述磨齿箱一侧的内部开设有放置腔，所述放置腔内底面的中部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿放置腔至磨齿箱的内部并固定连接有转动杆；

5、通过上述技术方案，在进行齿条磨齿工作时，通过启动风机配合出风管，同时通过抽风管与吸风口的连接，从而便于该装置将齿条废屑进行集中收集和排放，进而提高该装置工作时的工作环境，提高了该装置的实用性。

6、进一步地，所述主体内底面的中部固定连接有风机，所述风机的吸风端固定连接有抽风管，所述风机的出风端固定连接有出风管，所述主体上表面中部的两侧均开设有吸风口，所述抽风管的上端均与吸风口的下端固定连接，所述吸风口的内壁固定连接有滤网；

7、通过上述技术方案，通过风机配合抽风管和出风管，从而便于该装置将齿条打磨时产生的废屑进行集中收集。

8、进一步地，所述放置板下表面的两侧均固定连接有滑块，所述主体上表面的两侧均开设有滑槽，所述滑块均在滑槽的内部滑动；

9、通过上述技术方案，通过滑块在滑槽内部滑动，从而便于该放置板在主体的上端移动。

10、进一步地，所述双向螺纹杆杆身的前端和后端均螺纹连接有第二螺纹套，所述放置板上表面的两侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均固定连接有滑杆，所述滑杆杆身的前端和后端均滑动连接有滑动块；

11、通过上述技术方案，通过滑动槽配合滑动块，从而便于该装置夹持待打磨的齿条。

12、进一步地，所述第二螺纹套下端的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二螺纹套的一侧均与滑动块下端的外壁固定连接；

13、通过上述技术方案，通过连接杆分别与第二螺纹套和滑动块的固定连接，从而便于放置板的移动。

14、进一步地，所述滑动块与第二螺纹套的上表面均固定连接有夹持板，所述夹持板靠近双向螺纹杆中心处的一端均固定连接有防滑垫；

15、通过上述技术方案，通过防滑垫从而提高了该装置夹持时的稳定性。

16、进一步地，所述主体下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿；

17、通过上述技术方案，通过支撑腿，从而提高了该装置主体工作时的稳定性。

18、进一步地，所述转动杆外壁的中部固定连接有转动辊，所述转动辊的外壁固定连接有多个磨砂轮；

19、通过上述技术方案，通过磨砂轮从而便于该装置对齿条进行打磨工作。

20、本实用新型具有如下有益效果：

21、1、本实用新型提出的一种齿条磨齿装置，对比现有的齿条磨齿装置，该齿条磨齿装置在使用时工作人员首先将待磨齿的齿条放在放置板的内部，再通过摇动转动把手配合双向螺纹杆，从而使第二螺纹套相互靠近，进而对待打磨的齿条进行夹持工作，再通过启动第一电机转动螺纹杆，从而带动放置板向支撑架靠近，当达到合适位置时，通过启动油缸控制磨齿箱下降，同时启动第二电机转动转动辊和磨砂轮，从而对齿条进行磨齿工作，并且磨齿时第一电机持续转动，从而带动齿条不断移动，进而提高磨砂轮与齿条的接触面积，使得该装置可以降低齿条表面的粗糙度。

22、2、本实用新型提出的一种齿条磨齿装置，对比现有的齿条磨齿装置，该齿条磨齿装置在进行齿条磨齿工作时，通过启动风机配合出风管，同时通过抽风管与吸风口的连接，从而便于该装置将齿条废屑进行集中收集和排放，进而提高该装置工作时的工作环境，提高了该装置的实用性。

23、3、本实用新型提出的一种齿条磨齿装置，对比现有的齿条磨齿装置，该齿条磨齿装置设计合理，结构紧凑，通过支撑腿从而提高了主体工作时的稳定性，通过防滑垫从而提高了该装置夹持齿条时的稳定性，进而提高了该装置的实用性，值得大力推广。

技术特征：

1.一种齿条磨齿装置，包括主体（1）和支撑架（2），其特征在于：所述主体（1）后端外壁的上部固定连接有第一电机（5），所述主体（1）上表面的中部开设有第一螺纹空腔（6），所述第一电机（5）的输出端贯穿主体（1）至第一螺纹空腔（6）的内部并固定连接有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）的杆身螺纹连接有第一螺纹套（8），所述第一螺纹套（8）的上表面固定连接有放置板（9），所述放置板（9）前端外壁的中部设置有转动把手（10），所述放置板（9）上表面的中部开设有第二螺纹空腔（11），所述转动把手（10）的后端贯穿放置板（9）至第二螺纹空腔（11）的内部并固定连接有双向螺纹杆（12）；

2.根据权利要求1所述的一种齿条磨齿装置，其特征在于：所述主体（1）内底面的中部固定连接有风机（21），所述风机（21）的吸风端固定连接有抽风管（22），所述风机（21）的出风端固定连接有出风管（23），所述主体（1）上表面中部的两侧均开设有吸风口（31），所述抽风管（22）的上端均与吸风口（31）的下端固定连接，所述吸风口（31）的内壁固定连接有滤网（32）。

3.根据权利要求1所述的一种齿条磨齿装置，其特征在于：所述放置板（9）下表面的两侧均固定连接有滑块（20），所述主体（1）上表面的两侧均开设有滑槽（19），所述滑块（20）均在滑槽（19）的内部滑动。

4.根据权利要求1所述的一种齿条磨齿装置，其特征在于：所述双向螺纹杆（12）杆身的前端和后端均螺纹连接有第二螺纹套（13），所述放置板（9）上表面的两侧均开设有滑动槽（14），所述滑动槽（14）的内部均固定连接有滑杆（15），所述滑杆（15）杆身的前端和后端均滑动连接有滑动块（16）。

5.根据权利要求4所述的一种齿条磨齿装置，其特征在于：所述第二螺纹套（13）下端的两侧均固定连接有连接杆（30），所述连接杆（30）远离第二螺纹套（13）的一侧均与滑动块（16）下端的外壁固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种齿条磨齿装置，其特征在于：所述滑动块（16）与第二螺纹套（13）的上表面均固定连接有夹持板（17），所述夹持板（17）靠近双向螺纹杆（12）中心处的一端均固定连接有防滑垫（18）。

7.根据权利要求1所述的一种齿条磨齿装置，其特征在于：所述主体（1）下表面的四个拐角处均固定连接有支撑腿（24）。

8.根据权利要求1所述的一种齿条磨齿装置，其特征在于：所述转动杆（27）外壁的中部固定连接有转动辊（28），所述转动辊（28）的外壁固定连接有多个磨砂轮（29）。

技术总结
本技术涉及齿条磨齿装置领域，公开了一种齿条磨齿装置，包括主体和支撑架，所述主体后端外壁的上部固定连接有第一电机。本技术中，在使用时工作人员首先将待磨齿的齿条放在放置板的内部，再通过摇动转动把手配合双向螺纹杆，从而使第二螺纹套相互靠近，进而对待打磨的齿条进行夹持工作，再通过启动第一电机转动螺纹杆，从而带动放置板向支撑架靠近，当达到合适位置时，通过启动油缸控制磨齿箱下降，同时启动第二电机转动转动辊和磨砂轮，从而对齿条进行磨齿工作，并且磨齿时第一电机持续转动，从而带动齿条不断移动，进而提高磨砂轮与齿条的接触面积，使得该装置可以降低齿条表面粗糙度至1.2μm以下。

技术研发人员：王永康
受保护的技术使用者：太仓市永康齿条有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/2/25