一种基于钢结构焊接用定位装置的制作方法

本技术涉及焊接，具体为一种基于钢结构焊接用定位装置。

背景技术：

1、在对钢板进行焊接时，需要将两块钢板对齐压紧然后进行焊接，现有的定位装置多采用双气缸对夹的方式进行定位，使用成本较高，且在定位时，由于在竖直方向没有限位功能，在夹持过程，钢板存在发生翘起的可能，进而影响焊接工作的进行，因此，本实用新型提出一种基于钢结构焊接用定位装置，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于钢结构焊接用定位装置，解决了上述背景技术提到的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于钢结构焊接用定位装置，包括底座所述底座的顶部通过支杆固定有焊接台，所述焊接台的顶部固定有支架，所述支架上安装有自动焊接枪，所述焊接台顶部两侧均滑动安装有夹持板，所述底座上方设置有控制两个夹持板相互靠近或远离的推动机构，两个所述夹持板上均设置有防止钢板翘起的压动组件。

3、优选的，所述推动机构包括转动安装在底座顶部的转轴，所述底座的顶部固定有气缸，所述气缸的一端固定有驱动齿条，所述转轴的表面固定有与驱动齿条相啮合的下齿轮，所述焊接台底部的前方和后方均滑动安装有移动齿条，所述转轴的表面固定有与两个移动齿条同时啮合的上齿轮，两个所述移动齿条的顶部均固定有连杆，所述连杆的顶端贯穿焊接台并与夹持板的底部固定。

4、优选的，所述压动组件包括固定在夹持板顶部的折板，所述折板上贯穿固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定有限位板，所述限位板的底部固定有减阻片。

5、优选的，所述减阻片采用聚四氟乙烯材质。

6、优选的，所述焊接台的顶部贯穿开设有与连杆相适配的通槽。

7、有益效果

8、本实用新型提供了一种基于钢结构焊接用定位装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

9、该基于钢结构焊接用定位装置，通过推动机构的设置，便于快速对钢板进行定位，且不需要采用双气缸对夹的方式，减少使用成本，通过压动组件的设置，便于在竖直方向对钢板进行限位，防止在夹持过程，钢板存在发生翘起现象，提高焊接质量。

技术特征：

1.一种基于钢结构焊接用定位装置，包括底座(1)所述底座(1)的顶部通过支杆(2)固定有焊接台(3)，所述焊接台(3)的顶部固定有支架(4)，所述支架(4)上安装有自动焊接枪(5)，其特征在于：所述焊接台(3)顶部两侧均滑动安装有夹持板(6)，所述底座(1)上方设置有控制两个夹持板(6)相互靠近或远离的推动机构(7)，两个所述夹持板(6)上均设置有防止钢板翘起的压动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种基于钢结构焊接用定位装置，其特征在于：所述推动机构(7)包括转动安装在底座(1)顶部的转轴(71)，所述底座(1)的顶部固定有气缸(72)，所述气缸(72)的一端固定有驱动齿条(73)，所述转轴(71)的表面固定有与驱动齿条(73)相啮合的下齿轮(74)，所述焊接台(3)底部的前方和后方均滑动安装有移动齿条(75)，所述转轴(71)的表面固定有与两个移动齿条(75)同时啮合的上齿轮(76)，两个所述移动齿条(75)的顶部均固定有连杆(77)，所述连杆(77)的顶端贯穿焊接台(3)并与夹持板(6)的底部固定。

3.根据权利要求1所述的一种基于钢结构焊接用定位装置，其特征在于：所述压动组件(8)包括固定在夹持板(6)顶部的折板(81)，所述折板(81)上贯穿固定有电动伸缩杆(82)，所述电动伸缩杆(82)的底部固定有限位板(83)，所述限位板(83)的底部固定有减阻片(84)。

4.根据权利要求3所述的一种基于钢结构焊接用定位装置，其特征在于：所述减阻片(84)采用聚四氟乙烯材质。

5.根据权利要求1所述的一种基于钢结构焊接用定位装置，其特征在于：所述焊接台(3)的顶部贯穿开设有与连杆(77)相适配的通槽(9)。

技术总结
本技术公开了一种基于钢结构焊接用定位装置，包括底座所述底座的顶部通过支杆固定有焊接台，所述焊接台的顶部固定有支架，所述支架上安装有自动焊接枪，所述焊接台顶部两侧均滑动安装有夹持板，所述底座上方设置有控制两个夹持板相互靠近或远离的推动机构，两个所述夹持板上均设置有防止钢板翘起的压动组件，本技术涉及焊接技术领域。该基于钢结构焊接用定位装置，通过推动机构的设置，便于快速对钢板进行定位，且不需要采用双气缸对夹的方式，减少使用成本，通过压动组件的设置，便于在竖直方向对钢板进行限位，防止在夹持过程，钢板存在发生翘起现象，提高焊接质量。

技术研发人员：张子君,王学政,王旭,刘贵禄,简辉
受保护的技术使用者：黑龙江省水利水电集团有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21