双金属复合胀管机的制作方法

本技术涉及液压胀管机，特别是涉及双金属复合胀管机。

背景技术：

1、液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器、汽轮机、锅炉等设备制造中热交换管与管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。

2、现有的工业产品装备中，经常进行不同材质的管材复合连接，一般会在液压胀管机的作用下，将其中一个管材连接部用胀管机的机头胀开，才能与另一个合适的管材复合连接，而在使用胀管机的机头时，需要人工将机头插进待胀管口，并且需要做出用力向管内塞的姿势，长时间胀管工作结束后，会使工作人员的体力消耗较大，为此我们提出双金属复合胀管机。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了双金属复合胀管机，具有方便胀管，且减少人力消耗，提高工作效率的效果。

2、本实用新型的技术方案是：

3、双金属复合胀管机，包括胀管机，所述胀管机的外表面一侧设有连接口，所述连接口的内壁插设有连接插线，所述连接插线的另一端连接有胀管枪，所述胀管枪的输出端连接有胀管头，所述胀管机的顶面远离连接口的一端固定安装有支座，所述支座面朝胀管头的一侧面开设有插口，所述插口的内壁一端设有挡块，所述插口的开口处与挡块之间插设有管件，所述插口的相对面设有防滑套，所述防滑套套设在胀管枪的外表面，且防滑套的中心高度与插口的中心高度一致，所述防滑套的一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有与胀管枪位于同一高度的导向套，所述胀管机的顶面固定安装有两个相对的轴承架，两个所述轴承架之间设有与导向套配合使用的导向组件。

4、在进一步的技术方案中，所述胀管枪远离胀管头的一端顶部套设有限位套，所述限位套面朝胀管枪的一侧面开设有与胀管枪一端顶面贴合的限位槽，所述限位套一侧面两侧均固定安装有螺栓，所述防滑套的两侧均开设有穿孔，且螺栓的外表面与穿孔的内壁插设连接，所述螺栓远离限位套的一端螺纹连接有与防滑套外表面贴合的固定螺母。

5、在进一步的技术方案中，所述导向组件包括丝杆、连接轴、伺服电机、导向杆、螺纹口、凸块、滑口，两个所述轴承架的内壁之间固定安装有丝杆，所述丝杆的一端贯穿其中一个轴承架外部焊接有连接轴，其中一个所述轴承架的外表面设有伺服电机，且伺服电机的输出端与连接轴相连接，两个所述轴承架之间固定安装有位于丝杆下方的导向杆，所述导向套的外表面中心处开设有与丝杆螺纹连接的螺纹口，所述导向套的底面固定安装有凸块，所述凸块的外表面开设有滑口，且滑口与导向杆滑动连接。

6、在进一步的技术方案中，所述支撑杆呈z型。

7、在进一步的技术方案中，所述防滑套为实心的橡胶材质。

8、在进一步的技术方案中，所述伺服电机的底面焊接有金属座，且金属座的一端固定在轴承架的外表面。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、通过设置支座、防滑套、导向套、轴承架、丝杆、伺服电机、导向杆、凸块、滑口，可以使管件插设在插口的内壁，然后将胀管枪进行水平移动对着管件进行胀管作业，并且方便操作，可减少人力操作，进而可提高胀管机使用时胀管工作效率；

11、2、通过设置限位套、限位槽、螺栓、固定螺母，可以使防滑套套设在胀管枪的表面保持胀管枪的使用稳定性，当胀管枪向着管件移动将胀管头插进管件内部时，会产生插设的力，此时胀管枪存在偏移在防滑套内壁的情况，将胀管枪卡在限位套和防滑套之间，可以提高胀管枪使用时的稳定性。

技术特征：

1.双金属复合胀管机，包括胀管机(1)，所述胀管机(1)的外表面一侧设有连接口(2)，所述连接口(2)的内壁插设有连接插线(3)，所述连接插线(3)的另一端连接有胀管枪(4)，所述胀管枪(4)的输出端连接有胀管头(5)，其特征在于：所述胀管机(1)的顶面远离连接口(2)的一端固定安装有支座(6)，所述支座(6)面朝胀管头(5)的一侧面开设有插口(7)，所述插口(7)的内壁一端设有挡块(8)，所述插口(7)的开口处与挡块(8)之间插设有管件(9)，所述插口(7)的相对面设有防滑套(10)，所述防滑套(10)套设在胀管枪(4)的外表面，且防滑套(10)的中心高度与插口(7)的中心高度一致，所述防滑套(10)的一侧固定安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的一端固定连接有与胀管枪(4)位于同一高度的导向套(17)，所述胀管机(1)的顶面固定安装有两个相对的轴承架(18)，两个所述轴承架(18)之间设有与导向套(17)配合使用的导向组件。

2.根据权利要求1所述的双金属复合胀管机，其特征在于：所述胀管枪(4)远离胀管头(5)的一端顶部套设有限位套(12)，所述限位套(12)面朝胀管枪(4)的一侧面开设有与胀管枪(4)一端顶面贴合的限位槽(13)，所述限位套(12)一侧面两侧均固定安装有螺栓(14)，所述防滑套(10)的两侧均开设有穿孔(11)，且螺栓(14)的外表面与穿孔(11)的内壁插设连接，所述螺栓(14)远离限位套(12)的一端螺纹连接有与防滑套(10)外表面贴合的固定螺母(15)。

3.根据权利要求1所述的双金属复合胀管机，其特征在于：所述导向组件包括丝杆(19)、连接轴(20)、伺服电机(21)、导向杆(23)、螺纹口(24)、凸块(25)、滑口(26)，两个所述轴承架(18)的内壁之间固定安装有丝杆(19)，所述丝杆(19)的一端贯穿其中一个轴承架(18)外部焊接有连接轴(20)，其中一个所述轴承架(18)的外表面设有伺服电机(21)，且伺服电机(21)的输出端与连接轴(20)相连接，两个所述轴承架(18)之间固定安装有位于丝杆(19)下方的导向杆(23)，所述导向套(17)的外表面中心处开设有与丝杆(19)螺纹连接的螺纹口(24)，所述导向套(17)的底面固定安装有凸块(25)，所述凸块(25)的外表面开设有滑口(26)，且滑口(26)与导向杆(23)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的双金属复合胀管机，其特征在于：所述支撑杆(16)呈z型。

5.根据权利要求1所述的双金属复合胀管机，其特征在于：所述防滑套(10)为实心的橡胶材质。

6.根据权利要求3所述的双金属复合胀管机，其特征在于：所述伺服电机(21)的底面焊接有金属座(22)，且金属座(22)的一端固定在轴承架(18)的外表面。

技术总结
本技术涉及液压胀管机技术领域的双金属复合胀管机，包括胀管机，所述胀管机的外表面一侧设有连接口，所述连接口的内壁插设有连接插线，所述连接插线的另一端连接有胀管枪，所述插口的内壁一端设有挡块，所述插口的开口处与挡块之间插设有管件，所述插口的相对面设有防滑套，所述防滑套套设在胀管枪的外表面，且防滑套的中心高度与插口的中心高度一致，所述防滑套的一侧固定安装有支撑杆。通过设置支座、防滑套、导向套、轴承架、丝杆、伺服电机、导向杆、凸块、滑口，可以使管件插设在插口的内壁，然后将胀管枪进行水平移动对着管件进行胀管作业，并且方便操作，可减少人力操作，进而可提高胀管机使用时胀管工作效率。

技术研发人员：张萍
受保护的技术使用者：常州圣汇液压设备有限公司
技术研发日：20230816
技术公布日：2024/4/17