本技术涉及压制,具体涉及一种安全压制装置。
背景技术:
1、压制装置广泛应用在批量生产的金属压制成型、柔性电路板压制等领域,压制装置能够在短时间内完成大批量的压制工作,持续实现可重复性的加工工程。
2、现有技术的压制装置没有限位槽用于限制压板易位的设计,由于压制装置持续性长时间压制,容易造成工作台损坏,且现有的压制装置没有采取安全操作的方式,在工人操作时有由于不规范操作而受伤的风险。
技术实现思路
1、实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种安全压制装置,压制方式简单,产品加工效率高。
2、技术方案:一种安全压制装置,包括底座、机身、压力驱动装置、滑块、压板、工作台和操作面板,所述机身位于底座上部,机身与底座一体成型;压力驱动装置,所述压力驱动装置设置在机身内部;所述压板设置在滑块下方,与滑块固定连接;所述工作台设置在底座上,位于压板下方,所述工作台与压板在竖直方向上对应,所述操作面板设置在底座的前面,并且操作面板两侧设有启动按钮。
3、本实用新型所述的安全压制装置,主要用于压制柔性电路板,通过嵌入在机身的压力驱动装置驱动,使固定在滑块下方的压板向下压制置放在工作台上的待加工工件。操作面板设置在安全压制装置的底座的前面,便于工作人员进行操作和监控,在操作面板的两侧设有启动按钮,工作人员必须双手同时按下启动按钮,安全压制装置才会进行压制,确保了在必要时可以迅速停止操作,大幅减少意外事故发生的可能,提高工作人员操作的安全性。
4、进一步的,上述的安全压制装置,所述滑块的下方有“t”型卡槽,所述压板上有相对应的“t”型模块能够嵌入卡槽固定。
5、滑块下方的“t”型卡槽与压板上的相应模块的设计,使得压板可以根据不同的需求进行更换和调整,从而适应不同尺寸和形状的工件进行压制,提高了装置的灵活性和通用性。
6、进一步的,上述的安全压制装置,所述工作台上设有四个弹簧模组,所述弹簧模组下端为固定端,固定在工作台上,弹簧模组另一端为自由端,所述压板上有与弹簧模组对应的限位槽,所述弹簧模组能够穿过压板。
7、工作台上设有四个弹簧模组,通过限位槽的设置,使得弹簧模组能够穿过压板,从而在压制过程中提供更均匀的压力分布。这样的设计可以增加压制效率,也能提供缓冲的功能,同时保证产品在压制过程中不易变形或受损。
8、进一步的,上述的安全压制装置,所述底座前面通过连接件连接光照装置,所述连接件一端固定在底座上,另一端与光照装置铰接。
9、通过连接光照装置到底座前面,为工作台提供光照,可以在需要的时候改善工作区域的光照条件,有利于操作人员更好地进行观察和调整,提高工作效率和产品质量。
10、进一步的,上述的安全压制装置,所述机身顶部的前侧设有压力表。
11、在机身顶部的前侧设置压力表,可以实时监测压制过程中的压力情况。这对于工作过程的控制和调整提供了重要的数据支持,确保产品的质量和稳定性。
12、本实用新型的有益效果为:
13、(1)本实用新型所述的安全压制装置,结构设计合理,通过改进操作面板的设计,提高了工作人员的操作时的安全性;
14、(2)本实用新型所述的安全压制装置,在工作台上设置四个弹簧模组,另外通过压板上限位槽的设置,使弹簧模组能够穿过压板,在压制的过程中提供更加均匀的压力,并确保待加工工件不易变形或者损坏。
1.一种安全压制装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的安全压制装置,其特征在于,所述滑块(4)的下方有“t”型卡槽,所述压板(5)上有相对应的“t”型模块能够嵌入卡槽固定。
3.根据权利要求1所述的安全压制装置,其特征在于,所述工作台(6)上设有四个弹簧模组(61),所述弹簧模组(61)下端为固定端,固定在工作台(6)上,弹簧模组(61)另一端为自由端,所述压板(5)上有与弹簧模组(61)对应的限位槽(51),所述弹簧模组(61)能够穿过压板(5)。
4.根据权利要求1所述的安全压制装置,其特征在于,所述底座(1)前侧面通过连接件(10)连接光照装置(11),所述连接件(10)一端固定在底座(1)上,另一端与光照装置(11)铰接。
5.根据权利要求1所述安全压制装置,其特征在于,所述机身(2)顶部的前侧设有压力表(21)。