钢筋笼滚焊装置的制作方法

本技术属于管道安装，特别涉及钢筋笼滚焊装置。

背景技术：

1、钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。现有的钢筋笼滚焊装置，是通过安装固定模块对多个钢筋进行固定后，将金属条螺旋盘在多个钢筋外侧，然后通过焊接模块将钢筋与金属条之间进行固定，实现对钢筋笼的生产，但是，由于金属条是螺旋盘在多个钢筋外侧，钢筋与金属条接触的位置不同，这使得焊接需要花费大量的时间。

2、例如，公告号为cn214236720u的实用新型公开了一种滚焊机，包括支撑架，支撑架上设置有固定板和移动板，固定板和移动板平行设置，固定板的下端与支撑架固定，移动板的下端与支撑架滑动连接，支撑架上设置有使移动板沿支撑架长度方向移动的制动机构，固定板和移动板上均设置有转动孔，转动孔处转动连接有转动盘，转动盘上设置有呈环状分布的若干圆孔，移动板的外侧设置有固定装置，支撑架的一侧设置有焊接装置，由于本专利的技术方案中，通过固定板和移动板上的固定套将钢筋安装在固定板和移动板之间，通过带动转动盘的转动带动多个钢筋一起转动，将将金属条螺旋盘在多个钢筋外侧，通过焊接装置的水平移动来实现对钢筋笼的焊接生产，但是由于金属条是螺旋盘在多个钢筋外侧，钢筋与金属条接触的位置不同，需要花费大量的时间改变焊头的位置，比较费时费力。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供钢筋笼滚焊装置，通过带动焊头的水平移动和转动使焊头适应不用的位置对钢筋与金属条之间进行焊接，可以有效提高钢筋笼的生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：钢筋笼滚焊装置，包括工作台，工作台的上表面中部开设有有两个左右对称分布的滑动槽，滑动槽内均转动设置有调节丝杆一，工作台的上表面的开设有两个前后对称分布的两个导向滑槽一，两个导向滑槽一之间滑动设置有两个左右对称分布的滑动台，滑动台分别与相邻的调节丝杆一螺纹连接，滑动台的内部均转动设置有转动板，转动板上均设置有多个均匀分布的安装筒，安装筒上均螺纹连接有限位螺栓，右侧滑动台的上开设有限位槽，工作台的左右两侧均设置有电机一，电机一的输出轴分别与相邻的调节丝杆一之间通过联轴器固定，工作台上还设置有用于对钢筋笼焊接的焊接模块，滑动台上还设置有用于驱动钢筋笼转动的电驱动模块；电驱动模块包括固定套设在左侧转动板外弧面中部的蜗轮，左侧的滑动台内转动设置有蜗杆一，蜗杆一与蜗轮啮合连接，左侧的滑动台的前侧面设置有电机二，电机二的输出轴与蜗轮之间通过联轴器固定。

3、作为本实用新型的进一步改进，焊接模块包括开设在工作台前后两侧的导向滑槽二，两个导向滑槽二之间滑动设置有滑动座，滑动座中部开设的避让口处滑动设置有弧形板，弧形板的内弧面设置有两个焊头，滑动座上还设置有用于驱动焊头转动的电驱动单元一，工作台上还设置有用于驱动滑动座移动的电驱动单元二；电驱动单元一包括固定套设在弧形板外弧面中部的三分之一蜗轮，滑动座的内部顶端焊接固定有两个前后对称分布的支座二，两个支座二之间转动设置有蜗杆二，蜗杆二与三分之一蜗轮啮合连接，蜗杆二的后端焊接固定有联动杆，滑动座的后侧面设置有电机三，电机三与联动杆之间通过联轴器固定；电驱动单元二包括设置在工作台前侧的两个支座一，两个支座一之间转动设置有调节丝杆二，滑动座与调节丝杆二螺纹连接，工作台的左侧设置有电机四，电机四的输出轴与调节丝杆二之间通过联轴器固定。

4、作为本实用新型的进一步改进，工作台的左侧设置有控制面板，电机一、电机二、电机三和电机四均与控制面板电连接。

5、作为本实用新型的进一步改进，工作台的下表面焊接固定有多个均匀分布的支脚，支脚的下表面均粘接固定有防滑垫。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

7、其一，将需要焊接的钢筋依次插入左侧的安装筒内后通过外部工具依次拧紧左侧的限位螺栓，通过电机一的输出轴带动与其连接的调节丝杆一发生转动，对两个滑动台之间的间距进行调节，通过外部工具依次拧紧左侧的相邻的限位螺栓，对钢筋进行快速固定。

8、其二，电机二的输出轴带动与其连接的蜗杆一发生转动，进而通过蜗杆一与蜗轮之间的啮合关系使得蜗轮带动左侧的转动板发生转动，使得左侧的转动板带动钢筋一起发生转动使金属条螺旋盘在多个钢筋的外侧，通过蜗杆一与蜗轮之间的啮合带动左侧的转动板的自锁，实现对金属条和钢筋之间的快速牢固的连接安装。

9、其三，通过控制面板调控电机四运行电机四的输出轴带动与其连接的调节丝杆二使滑动座在两个导向滑槽二之间发生滑动，对滑动座的位置进行调节，由控制面板调控电机三的输出轴带动与其连接的联动杆发生转动通过蜗杆二与三分之一蜗轮之间的啮合关系使得三分之一蜗轮带动弧形板在避让口内发生滑动，进而使弧形板带动焊头绕转动板的竖向中心发生转动，通过电机四和电机三的配合使焊头可以快速的以最佳的角度和位置对金属条和钢筋之间的连接点进行焊接。

10、其四，在焊接钢筋笼的过程中，通过支脚的下表面均粘接固定的防滑垫来增大与地面的摩擦力，可以有效避免电机运行产生的振动而导致的工作台位置偏移。

技术特征：

1.钢筋笼滚焊装置，包括工作台(101)，所述工作台(101)的上表面中部开设有两个左右对称分布的滑动槽(103)，滑动槽(103)内均转动设置有调节丝杆一(105)，工作台(101)的上表面的开设有两个前后对称分布的两个导向滑槽一(104)，其特征在于：所述两个导向滑槽一(104)之间滑动设置有两个左右对称分布的滑动台(106)，滑动台(106)分别与相邻的调节丝杆一(105)螺纹连接，滑动台(106)的内部均转动设置有转动板(107)，转动板(107)上均设置有多个均匀分布的安装筒(108)，安装筒(108)上均螺纹连接有限位螺栓(109)，右侧滑动台(106)的上开设有限位槽，工作台(101)的左右两侧均设置有电机一(110)，电机一(110)的输出轴分别与相邻的调节丝杆一(105)之间通过联轴器固定，所述工作台(101)上还设置有用于对钢筋笼焊接的焊接模块，所述滑动台(106)上还设置有用于驱动钢筋笼转动的电驱动模块。

2.如权利要求1所述的钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述电驱动模块包括固定套设在左侧转动板(107)外弧面中部的蜗轮(111)，左侧的滑动台(106)内转动设置有蜗杆一(112)，蜗杆一(112)与蜗轮(111)啮合连接，左侧的滑动台(106)的前侧面设置有电机二(113)，电机二(113)的输出轴与蜗轮(111)之间通过联轴器固定。

3.如权利要求2所述的钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述焊接模块包括开设在工作台(101)前后两侧的导向滑槽二(201)，两个导向滑槽二(201)之间滑动设置有滑动座(202)，滑动座(202)中部开设的避让口处滑动设置有弧形板(212)，弧形板(212)的内弧面设置有两个焊头(205)，所述滑动座(202)上还设置有用于驱动焊头(205)转动的电驱动单元一，所述工作台(101)上还设置有用于驱动滑动座(202)移动的电驱动单元二。

4.如权利要求3所述的钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述电驱动单元一包括固定套设在弧形板(212)外弧面中部的三分之一蜗轮(206)，滑动座(202)的内部顶端焊接固定有两个前后对称分布的支座二(207)，两个支座二(207)之间转动设置有蜗杆二(208)，蜗杆二(208)与三分之一蜗轮(206)啮合连接，蜗杆二(208)的后端焊接固定有联动杆(209)，滑动座(202)的后侧面设置有电机三(210)，电机三(210)与联动杆(209)之间通过联轴器固定。

5.如权利要求4所述的钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述电驱动单元二包括设置在工作台(101)前侧的两个支座一(203)，两个支座一(203)之间转动设置有调节丝杆二(204)，滑动座(202)与调节丝杆二(204)螺纹连接，工作台(101)的左侧设置有电机四(211)，电机四(211)的输出轴与调节丝杆二(204)之间通过联轴器固定。

6.如权利要求5所述的钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述工作台(101)的左侧设置有控制面板(301)，电机一(110)、电机二(113)、电机三(210)和电机四(211)均与控制面板(301)电连接。

7.如权利要求1所述的钢筋笼滚焊装置，其特征在于：所述工作台(101)的下表面焊接固定有多个均匀分布的支脚(102)，支脚(102)的下表面均粘接固定有防滑垫。

技术总结
本技术提供钢筋笼滚焊装置，包括工作台，工作台的上表面中部开设有有两个左右对称分布的滑动槽，滑动槽内均转动设置有调节丝杆一，工作台的上表面的开设有两个前后对称分布的两个导向滑槽一，两个导向滑槽一之间滑动设置有两个左右对称分布的滑动台，滑动台分别与相邻的调节丝杆一螺纹连接，滑动台的内部均转动设置有转动板，转动板上均设置有多个均匀分布的安装筒，安装筒上均螺纹连接有限位螺栓，右侧滑动台的上开设有限位槽，工作台的左右两侧均设置有电机一，焊接模块，电驱动模块。通过本技术所述的钢筋笼滚焊装置，通过带动焊头的水平移动和转动使焊头适应不用的位置对钢筋与金属条之间进行焊接，可以有效提高钢筋笼的生产效率。

技术研发人员：朱年华,程平,余劲松
受保护的技术使用者：武汉市年华管业有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/5/19