一种用于矫直冷轧薄板的平整辊的制作方法

本技术涉及钢材加工设备，尤其涉及一种用于矫直冷轧薄板的平整辊。

背景技术：

1、现有技术中的冷轧卷料通过轧机分条为冷轧板，分条后的冷轧板的边缘部位和中部会出现局部的卷曲或波浪纹，故此需要通过矫直机来拉伸并整理，以使冷轧板恢复平直的表面。

2、冷轧板通过线速度为500-1000m/min的矫直机平整处理后的厚度会减少0.01-0.03mm。

3、一些冷轧薄板的表面需要进行喷涂处理，为了提高喷涂层在冷轧薄板表面的附着力，需要将冷轧薄板的表面处理为粗糙度ra＞3.0μm的粗糙面。如果使用轧辊压印的方法，来使冷轧薄板的表面粗糙度，会导致压印后的冷轧薄板的厚度再减少，进而使冷轧薄板的厚度不能满足客户的质量要求。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型的目的在于提出一种用于矫直冷轧薄板的平整辊，既可以修复冷轧薄板表面不平的缺陷，又可以使冷轧薄板的表面具有需要的粗糙度，还具有良好的耐磨性能。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种用于矫直冷轧薄板的平整辊，包括一对辊轮和一个辊筒；

4、所述辊轮包括辊轴和辊鼓；

5、所述辊轴的一端与所述辊鼓的中心部位连接，所述辊轴的另一端朝远离所述辊鼓的方向延伸，所述辊轴的轴心线与所述辊鼓的轴心线重叠为一条水平直线；

6、中空的所述辊筒的左右两端的内壁分别套装于两个所述辊鼓的外周面；

7、所述辊筒的外周面涂布有硬度hv＞的耐磨层，所述耐磨层的表面粗糙度ra≥3.2μm。

8、具体的，所述耐磨层为碳化钨喷涂层；

9、所述耐磨层的厚度为0.12-0.2mm。

10、进一步的，所述辊筒的左右两端均设有环形凹槽；

11、所述环形凹槽向内陷入所述辊筒的左右两端的内壁；所述辊鼓嵌装于所述环形凹槽；

12、所述辊鼓的外周面与所述环形凹槽的槽底面相抵，所述辊鼓的远离所述辊轴的内侧面与所述环形凹槽的槽壁相抵。

13、进一步的，所述辊轴包括轴头部和传动部；

14、所述传动部的一端与所述辊鼓的中心部位连接，所述传动部的另一端与所述轴头部连接。

15、优选的，所述辊筒的长度为1500-3440mm，所述辊筒的壁厚为30-80mm。

16、本实用新型的技术方案的有益效果为：所述用于矫直冷轧薄板的平整辊，不仅具有平整冷轧薄板表面的卷曲或波浪纹的缺陷的功能，并且位于辊筒的外周面的耐磨层的表面粗糙度ra≥3.2μm，还可以在平整冷轧薄板同时压印冷轧薄板的表面，从而使冷轧薄板具有表面粗糙度ra＞3.0μm的特性，既可以节省冷轧薄板二次加工的费用，又可以避免冷轧薄板因二次加工而出现厚度损失的现象，耐磨层的硬度hv＞1200，使所述用于矫直冷轧薄板的平整辊具有良好的耐磨性能，还可以减少更换或维护所述用于矫直冷轧薄板的平整辊的频次，提高矫直机的运行效率。

技术特征：

1.一种用于矫直冷轧薄板的平整辊，其特征在于，包括一对辊轮和一个辊筒；

2.根据权利要求1所述的用于矫直冷轧薄板的平整辊，其特征在于，所述耐磨层为碳化钨喷涂层；

3.根据权利要求1所述的用于矫直冷轧薄板的平整辊，其特征在于，所述辊筒的左右两端均设有环形凹槽；

4.根据权利要求1所述的用于矫直冷轧薄板的平整辊，其特征在于，所述辊轴包括轴头部和传动部；

5.根据权利要求1所述的用于矫直冷轧薄板的平整辊，其特征在于，所述辊筒的长度为1500-3440mm，所述辊筒的壁厚为30-80mm。

技术总结
本技术公开了一种用于矫直冷轧薄板的平整辊，包括一对辊轮和一个辊筒；所述辊轮包括辊轴和辊鼓；所述辊轴的一端与所述辊鼓的中心部位连接，所述辊轴的另一端朝远离辊鼓的方向延伸，所述辊轴的轴心线与所述辊鼓的轴心线重叠为一条直线；中空的所述辊筒的左右两端的内壁分别套装于两个所述辊鼓的外周面；所述辊筒的外周面涂布有硬度HV＞1200的耐磨层，所述耐磨层的表面粗糙度Ra≥3.2μm。不仅具有平整冷轧薄板表面的卷曲或波浪纹的缺陷的功能，可以节省冷轧薄板二次加工的费用，又可以避免冷轧薄板因二次加工而出现厚度损失的现象，还可以减少更换或维护所述用于矫直冷轧薄板的平整辊的频次，提高矫直机的运行效率。

技术研发人员：熊学威,朱晖朝,雷运生
受保护的技术使用者：广东粤科新材料科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/3/11