一种舵面检测装置的制作方法

本技术涉及舵面检测装置的，尤其是涉及一种舵面检测装置。

背景技术：

1、飞机主要操纵面后缘的铰接小翼面或可调小翼片，在外廓上，调整片是主操纵面的后缘部分，控制调整片的偏度可以改变主操纵面上的铰链力矩，在生产方向舵或是升降舵等舵的过程中，需要使用检测装置进行舵面的检测以保证舵面强度与平整度达到使用的需求。

2、在进行航模制造时，为了保证航模的性能和美观度，需要使用舵面检测装置进行舵面的检测，现有的舵面检测装置，在进行舵面强度与舵面平整度检测时，一般需要分步检测舵面的各部分位置是否有凹陷或者凸起，然后再检测舵面的强度，非常麻烦，且若干检测装置的设置会增加舵面的检测成本。

技术实现思路

1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种舵面检测装置，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种舵面检测装置，包括固定装设于数控机床安装夹头内的固定杆，所述固定杆的底端设有外杆，且外杆与固定杆一体浇筑制成，所述外杆的底端开设有导向槽，所述固定杆内的顶部设有检测机构，所述导向槽的底端设有按压机构，且按压机构进行舵面的按压处理。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压机构包括内杆，所述内杆穿设于导向槽内，所述内杆的底端开设有矩形孔，所述矩形孔内通过轴承转动穿设有滚轮。

5、通过采用上述技术方案，通过滚轮的转动可在保证内杆按压舵面全部位置的情况下，避免内杆底端与舵面的摩擦，防止由于内杆的移动导致舵面磨损。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内杆的外周壁上相对转动穿设有若干滚珠，所述导向槽的内壁上对应滚珠的位置处开设有限位槽，且滚珠位于内杆外的一端插入对应的限位槽内。

7、通过采用上述技术方案，通过滚珠与限位槽的相互配合，对内杆进行支撑限位，使得内杆始终位于导向槽内的中心位置处往复移动，并极大抵消内杆与导向槽内壁之间的摩擦力，方便了弹簧对内杆的拉动。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测机构包括限压阀和阀门，所述限压阀和阀门相对固定穿设于外杆的外周侧，且限压阀进气端的内部和阀门排气端的内部均与导向槽的内部相通。

9、通过采用上述技术方案，通过限压阀与阀门的相互配合，维持导向槽内的气压，通过限压阀处排出气体的声响即可判断导向槽内气体注入量达到阈值，判断操作简单，方便了装置的使用。

10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述内杆的顶端固定装设有推板，且推板的外周壁与导向槽的内壁相接处，所述推板的外周侧固定装设有密封环。

11、通过采用上述技术方案，通过推板、限压阀与阀门的相互配合，可调节滚珠对舵面的按压强度，扩大了装置的适用范围。

12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向槽的内顶侧固定装设有压力传感器，所述压力传感器与推板之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与压力传感器和推板的中心位置处固定连接。

13、通过采用上述技术方案，通过压力传感器与弹簧的相互配合，监测内杆是否上下移动，监测较为灵敏，方柏霓了舵面凹凸位置的检测。

14、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

15、1.在进行舵面检测时，通过按压机构与检测机构的相互配合，可一次性检测舵面上各个部位的强度，和舵面上各个部位是否出现凹坑或者凸起，且装置可通过数控机床自动完成舵面的检测，装置结构简单，操作方便，生产成本低，从而降低了舵面的检测成本；

16、2.通过推板、限压阀与阀门的相互配合，可调节滚珠对舵面的按压强度，扩大了装置的适用范围。

技术特征：

1.一种舵面检测装置，包括固定装设于数控机床安装夹头内的固定杆(1)，其特征在于：所述固定杆(1)的底端设有外杆(2)，且外杆(2)与固定杆(1)一体浇筑制成，所述外杆(2)的底端开设有导向槽(5)，所述固定杆(1)内的顶部设有检测机构(4)，所述导向槽(5)的底端设有按压机构(3)，且按压机构(3)进行舵面的按压处理。

2.根据权利要求1所述的一种舵面检测装置，其特征在于：所述按压机构(3)包括内杆(31)，所述内杆(31)穿设于导向槽(5)内，所述内杆(31)的底端开设有矩形孔(32)，所述矩形孔(32)内通过轴承转动穿设有滚轮(33)。

3.根据权利要求2所述的一种舵面检测装置，其特征在于：所述内杆(31)的外周壁上相对转动穿设有若干滚珠(34)，所述导向槽(5)的内壁上对应滚珠(34)的位置处开设有限位槽(35)，且滚珠(34)位于内杆(31)外的一端插入对应的限位槽(35)内。

4.根据权利要求3所述的一种舵面检测装置，其特征在于：所述检测机构(4)包括限压阀(41)和阀门(42)，所述限压阀(41)和阀门(42)相对固定穿设于外杆(2)的外周侧，且限压阀(41)进气端的内部和阀门(42)排气端的内部均与导向槽(5)的内部相通。

5.根据权利要求4所述的一种舵面检测装置，其特征在于：所述内杆(31)的顶端固定装设有推板(43)，且推板(43)的外周壁与导向槽(5)的内壁相接处，所述推板(43)的外周侧固定装设有密封环(44)。

6.根据权利要求5所述的一种舵面检测装置，其特征在于：所述导向槽(5)的内顶侧固定装设有压力传感器(45)，所述压力传感器(45)与推板(43)之间设有弹簧(46)，且弹簧(46)的两端分别与压力传感器(45)和推板(43)的中心位置处固定连接。

技术总结
本技术涉及一种舵面检测装置，包括固定装设于数控机床安装夹头内的固定杆，所述固定杆的底端设有外杆，且外杆与固定杆一体浇筑制成，所述外杆的底端开设有导向槽，所述固定杆内的顶部设有检测机构，所述导向槽的底端设有按压机构，且按压机构进行舵面的按压处理。本技术涉及舵面检测装置的技术领域。本技术在进行舵面检测时，通过按压机构与检测机构的相互配合，可一次性检测舵面上各个部位的强度，和舵面上各个部位是否出现凹坑或者凸起，且装置可通过数控机床自动完成舵面的检测，装置结构简单，操作方便，生产成本低，从而降低了舵面的检测成本。

技术研发人员：王婧娴,马悦然
受保护的技术使用者：陕西星航卓越电子科技有限公司
技术研发日：20230821
技术公布日：2024/2/1