一种铝合金型材切割用挡屑结构的制作方法

本技术涉及加工设备，具体为一种铝合金型材切割用挡屑结构。

背景技术：

1、铝合金型材在生产完成以后，需要通过一系列的二次加工才能达到客户所下顶端的尺寸，如切割、打磨、折弯等，不同的加工步骤都需要使用到不同的加工设备。

2、在对铝合金型材进行切割加工时，是将型材放置在切割台上，切割台上方的一侧开凿有切割槽，切割机工作后位于台下的位置通过移动气缸的移动而带动切割槽内的切割片转动，型材越过切割槽的尺寸则为所切割后的尺寸，但在实施的过程中，因切割片的高速旋转会产生大量的火星碎屑，碎屑的大量飞溅会对周旁的线缆设备以及工作人员操作一定程度的损伤，具有一定的安全隐患，为此提出一种铝合金型材切割用挡屑结构。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金型材切割用挡屑结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材切割用挡屑结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定有龙门架，所述工作台的底部通过螺栓安装有漏斗箱，所述龙门架的内部设有压块，所述压块的数量为两个，所述压块之间的顶部两端均设有u形压架，所述u形压架的底部分别与压块的底部固定连接，所述u形压架的顶部均设有液压杆，所述液压杆均固定在龙门架的内部顶端，所述液压杆的输出端分别与u形压架的顶部固定连接，所述工作台位于压块之间的顶部位置贯穿开凿有切割槽，所述压块相互靠近一侧的上方设有u形护板，所述u形护板两端的底部分别与压块相靠近一侧的顶部固定连接。

5、优选的，所述压块之间的顶部两端均设有y形滑杆，所述y形滑杆的底部两端分别与压块的顶部固定连接，所述y形滑杆分别位于u形压架相互远离的一端，所述y形滑杆的顶部分别与龙门架的贯穿后滑动连接。

6、优选的，所述压块相互远离的侧壁均开凿有l形移动槽，所述l形移动槽的内部均插设有l形抵杆，所述压块分别通过l形移动槽与l形抵杆滑动连接，所述l形抵杆顶部的侧壁均固定有限位螺杆，所述限位螺杆均位于l形移动槽的外部，所述限位螺杆的外壁螺纹连接有限位螺帽，所述限位螺帽分别与压块相靠近一端侧壁触接。

7、优选的，所述工作台位于l形移动槽底端位置的顶部均贯穿开凿有抵杆槽，所述抵杆槽的内径尺寸与l形抵杆底部的外径尺寸相匹配，且所述l形抵杆延伸至l形移动槽外的一端分别与位置相匹配的抵杆槽贯穿相通。

8、优选的，所述压块的底部均固定有防滑橡胶，所述防滑橡胶的内径尺寸大于l形移动槽底端的内径尺寸。

9、优选的，所述u形护板均位于u形压架和y形滑杆的内部。

10、优选的，所述切割槽和抵杆槽均位于漏斗箱的内部。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝合金型材切割用挡屑结构，具备以下有益效果：

13、1、液压杆工作后通过u形压架带动压块下降，压块不仅能够通过防滑橡胶而降铝合金型材在切割时起到按压限位的效果，且压块搭配u形护板的作用能够将切割刀切割铝型材时飞溅出向上的火星残余碎屑进行隔挡，避免其飞溅出较远的位置而造成的安全隐患，而主要的碎屑会在工作台底部位置的水平线以下并向下飞溅，此时其部分火星碎屑可通过漏斗箱顶端侧壁进行遮挡，而另一部分的火星碎屑能够通过其底部统一排出，且排出的方向不会触及到工作台外侧的工作人员，从而达到了较好的防护效果；

14、2、l形抵杆在l形移动槽内的滑动能够调节左右位置，并通过限位螺帽与限位螺杆螺纹连接后夹紧在压块的侧壁从而对调节好位置的l形抵杆进行限位，当切割刀的旋转并通过移动设备的移动而对型材进行切割时，多个型材能够倚靠在l形抵杆的侧壁从而形成支撑状态，被搭配压块下方防滑橡胶的压持，使得型材在被切割时不会出现晃动，增加了切割的稳定性，避免因晃动出现切口不平的问题。

技术特征：

1.一种铝合金型材切割用挡屑结构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部固定有龙门架(3)，所述工作台(1)的底部通过螺栓安装有漏斗箱(15)，所述龙门架(3)的内部设有压块(4)，所述压块(4)的数量为两个，所述压块(4)之间的顶部两端均设有u形压架(5)，所述u形压架(5)的底部分别与压块(4)的底部固定连接，所述u形压架(5)的顶部均设有液压杆(6)，所述液压杆(6)均固定在龙门架(3)的内部顶端，所述液压杆(6)的输出端分别与u形压架(5)的顶部固定连接，所述工作台(1)位于压块(4)之间的顶部位置贯穿开凿有切割槽(2)，所述压块(4)相互靠近一侧的上方设有u形护板(14)，所述u形护板(14)两端的底部分别与压块(4)相靠近一侧的顶部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割用挡屑结构，其特征在于：所述压块(4)之间的顶部两端均设有y形滑杆(7)，所述y形滑杆(7)的底部两端分别与压块(4)的顶部固定连接，所述y形滑杆(7)分别位于u形压架(5)相互远离的一端，所述y形滑杆(7)的顶部分别与龙门架(3)的贯穿后滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割用挡屑结构，其特征在于：所述压块(4)相互远离的侧壁均开凿有l形移动槽(8)，所述l形移动槽(8)的内部均插设有l形抵杆(9)，所述压块(4)分别通过l形移动槽(8)与l形抵杆(9)滑动连接，所述l形抵杆(9)顶部的侧壁均固定有限位螺杆(10)，所述限位螺杆(10)均位于l形移动槽(8)的外部，所述限位螺杆(10)的外壁螺纹连接有限位螺帽(11)，所述限位螺帽(11)分别与压块(4)相靠近一端侧壁触接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割用挡屑结构，其特征在于：所述工作台(1)位于l形移动槽(8)底端位置的顶部均贯穿开凿有抵杆槽(13)，所述抵杆槽(13)的内径尺寸与l形抵杆(9)底部的外径尺寸相匹配，且所述l形抵杆(9)延伸至l形移动槽(8)外的一端分别与位置相匹配的抵杆槽(13)贯穿相通。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割用挡屑结构，其特征在于：所述压块(4)的底部均固定有防滑橡胶(12)，所述防滑橡胶(12)的内径尺寸大于l形移动槽(8)底端的内径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割用挡屑结构，其特征在于：所述u形护板(14)均位于u形压架(5)和y形滑杆(7)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种铝合金型材切割用挡屑结构，其特征在于：所述切割槽(2)和抵杆槽(13)均位于漏斗箱(15)的内部。

技术总结
本技术公开了一种铝合金型材切割用挡屑结构，包括工作台，所述工作台的顶部固定有龙门架，所述龙门架的内部设有压块，所述压块的数量为两个，液压杆工作后通过U形压架带动压块下降，压块不仅能够通过防滑橡胶而降铝合金型材在切割时起到按压限位的效果，且压块搭配U形护板的作用能够将切割刀切割铝型材时飞溅出向上的火星残余碎屑进行隔挡，避免其飞溅出较远的位置而造成的安全隐患，而主要的碎屑会在工作台底部位置的水平线以下并向下飞溅，此时其部分火星碎屑可通过漏斗箱顶端侧壁进行遮挡，而另一部分的火星碎屑能够通过其底部统一排出，且排出的方向不会触及到工作台外侧的工作人员，从而达到了较好的防护效果。

技术研发人员：吴春荣,王洪荔,陈怡,张增红,钱卫国
受保护的技术使用者：张家港市乐嘉新材料股份有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/5/6