一种真空热板焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接装置，尤其是指一种真空热板焊接装置。

背景技术：

1、一般传统工艺的热处理场合是在常温，常压大气环境下进行焊接，空洞的产生无法控制，焊接不良率较高，鉴于在少氧或无氧的环境下进行焊接，可以减少焊接过程中空洞率，进而提高焊接的质量，市场上出现了一种利用真空环境进行焊接的真空焊接炉。真空焊接等热处理技术具有无氧化、无脱碳、有脱脂、能除气、工件表面质量好、变形小、热处理工件综合性能好，以及节能、无污染、无公害、自动程度高、适用范围广等一系列优点，是近年来发展得比较快的热处理新技术之一。

2、目前的真空焊接炉在进行加热的过程中，工件通过罐体间接加热，其加热效率慢，而在罐体内部进行加热时，真空泵的气密性难免会受到影响，导致热损失过大。

技术实现思路

1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中真空焊接炉通过间接加热，加热效率慢，装置气密性不佳的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空热板焊接装置，包括：

3、驱动装置；

4、传动机构，所述传动机构的输入端与驱动装置相连；

5、第一真空盖体，所述第一真空盖体与传动机构的输出端相连，在第一真空盖体内设有腔体；

6、第二真空盖体，所述第二真空盖体位于第一真空盖体下方；当第一真空盖体运动至与第二真空盖体接触时，所述腔体与所述第二真空盖体配合形成密封腔；

7、真空连接管，所述真空连接管与第二真空盖体相连通；

8、加热组件，所述加热组件设于第二真空盖体上。

9、在本实用新型的一个实施例中，所述驱动装置上设有第一连接板；所述传动机构包括第一连杆、第二连杆及第二连接板；所述第一连杆的一端与第二连接板相连，另一端与第一连接板活动连接；所述第二连杆的一端与第一真空盖体相连，另一端与第一连接板相连；所述第二连接板与驱动装置相连。

10、在本实用新型的一个实施例中，设有浮动接头，所述浮动接头的一端与驱动装置的输出端相连，另一端与第二连接板相连。

11、在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接板上设有轴套，所述第一连杆穿过轴套设置。

12、在本实用新型的一个实施例中，所述第二连接板上设有通孔，所述真空连接管穿过通孔设置。

13、在本实用新型的一个实施例中，所述第二连接板设置有短边与长边，在所述长边一侧至少连接两根所述第二连杆。

14、在本实用新型的一个实施例中，所述加热组件包括真空加热件、导热板、底板及平衡调整件；所述真空加热件设于导热板内；所述底板与导热板贴合设置；所述平衡调整件与导热板相连。

15、在本实用新型的一个实施例中，所述加热组件与第二真空盖体间设有气道。

16、在本实用新型的一个实施例中，所述导热板上设有放置凹槽，所述放置凹槽有若干条且沿导热板的长度方向呈线性阵列排布。

17、在本实用新型的一个实施例中，所述第一真空盖体或/和第二真空盖体上设有密封圈。

18、本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

19、(1)本实用新型所述的一种真空热板焊接装置中，驱动装置控制第一真空盖体升降，实现密封腔的启闭，控制方式高效简便；第一真空盖体与第二真空盖体间通过密封圈紧密贴合，密封性良好；加热组件直接对进入真空腔室内的工件进行加热，加热速度快，热效率高。

20、(2)第二连接板平衡从两个或多个驱动装置传动来的力，通过第二连杆均匀传递给第一真空盖板，使第一真空盖板的升降过程稳定且保持水平，保证密封过程平稳可控。多根第二连杆形成稳定的传动结构，提高第一真空盖板升降的稳定性。

21、(3)通过设置浮动接头，保障驱动装置(气缸)输出动力的稳定性，同时具有防止气缸密封圈损坏的作用，能够延长气缸的使用寿命。

技术特征：

1.一种真空热板焊接装置，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种真空热板焊接装置，其特征在于： 所述驱动装置（1）上设有第一连接板（5）；所述传动机构包括第一连杆（6）、第二连杆（7）及第二连接板（8）；所述第一连杆（6）的一端与第二连接板（8）相连，另一端与第一连接板（5）活动连接；所述第二连杆（7）的一端与第一真空盖体（2）相连，另一端与第一连接板（5）相连；所述第二连接板（8）与驱动装置（1）相连。

3.根据权利要求2所述的一种真空热板焊接装置，其特征在于： 设有浮动接头（9），所述浮动接头（9）的一端与驱动装置的输出端相连，另一端与第二连接板（8）相连。

4.根据权利要求3所述的一种真空热板焊接装置，其特征在于： 所述第一连接板（5）上设有轴套（10），所述第一连杆（6）穿过轴套设置。

5.根据权利要求4所述的一种真空热板焊接装置，其特征在于： 所述第二连接板（8）上设有通孔（11），所述真空连接管（4）穿过通孔（11）设置。

6.根据权利要求2所述的一种真空热板焊接装置，其特征在于： 所述第二连接板（8）设置有短边与长边，在所述长边一侧至少连接两根所述第二连杆（7）。

7.根据权利要求1所述的一种真空热板焊接装置，其特征在于： 所述加热组件包括真空加热件（12）、导热板（13）、底板（14）及平衡调整件（15）；所述真空加热件（12）设于导热板（13）内；所述底板（14）与导热板（13）贴合设置；所述平衡调整件（15）与导热板（13）相连。

8.根据权利要求7所述的一种真空热板焊接装置，其特征在于： 所述加热组件与第二真空盖体（3）间设有气道。

9.根据权利要求8所述的一种真空热板焊接装置，其特征在于： 所述导热板（13）上设有放置凹槽（16），所述放置凹槽（16）有若干条且沿导热板（13）的长度方向呈线性阵列排布。

10.根据权利要求1所述的一种真空热板焊接装置，其特征在于： 所述第一真空盖体（2）或/和第二真空盖体（3）上设有密封圈（17）。

技术总结
本技术涉及一种真空热板焊接装置，包括：驱动装置；传动机构，传动机构的输入端与驱动装置相连；第一真空盖体，与传动机构的输出端相连，在第一真空盖体内设有腔体；第二真空盖体，位于第一真空盖体下方；当第一真空盖体运动至与第二真空盖体接触时，腔体与第二真空盖体配合形成密封腔。真空连接管，与第二真空盖体相连通；加热组件，设于第二真空盖体上。本技术的一种真空热板焊接装置中，驱动装置控制第一真空盖体升降，实现密封腔的启闭，控制方式高效简便；第一真空盖体与第二真空盖体间通过密封圈紧密贴合，密封性良好；加热组件直接对进入真空腔室内的工件进行加热，加热速度快，热效率高。

技术研发人员：乔雪超
受保护的技术使用者：昆山拓谷电子有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/24