一种铁芯压平设备的制作方法

本申请涉及铁芯加工，具体而言，涉及一种铁芯压平设备。

背景技术：

1、铁芯是变压器设备的重要组成部分，通常，铁芯是由一条矽钢片钢带卷绕而成，然而，在卷绕过程中，钢带的卷绕不一定平整，因此，往往后期需要人工对卷绕后的铁芯进行敲打压平，使卷绕的钢带保持平整。

2、然而，上述现有的人工操作方式效率低，且需要从大量铁芯中筛选出不平整的铁芯，因此存在工作效率低、且容易出现错漏，进而影响后续产品品质的问题。

3、针对上述问题，亟须进行改进。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种铁芯压平设备，具有工作效率高的优点。

2、第一方面，本申请提供了一种铁芯压平设备，技术方案如下：

3、包括：

4、输送带，用于输送铁芯，所述输送带两侧设有凸出于所述输送带上表面的侧挡板，所述输送带在输送方向上设有阻挡部，所述阻挡部与所述侧挡板之间设有推送区；

5、压平组件，设置在所述输送带侧边与所述推送区对应位置，包括工作台以及位于所述工作台上方的升降部，所述升降部靠近所述工作台的一侧设置有压板；

6、推送组件，设置在所述输送带侧边与所述推送区对应位置的另一侧，用于将位于所述推送区的所述铁芯推送至所述工作台。

7、通过输送带输送铁芯，在输送带上设置有阻挡部，铁芯随着输送带的输送与阻挡部发生接触进而被阻挡部阻拦，随后在推送组件的推送下，将铁芯推送至工作台，然后由升降部带动压板对处于工作台上的铁芯进行挤压，从而使铁芯上的钢带被压平，在铁芯卷绕完成以后，将卷绕好的铁芯全部放在输送带上，避免了人工筛选的问题，进而减少错漏，并且通过升降部带动压板对铁芯进行压平，因此具有工作效率高的有益效果。

8、进一步地，在本申请中，所述升降部包括竖直设置的多根导向杆，所述导向杆靠近顶端的位置设置有安装板，所述安装板上固定设置有伸缩驱动装置，所述伸缩驱动装置连接有导向板，所述导向板滑动设置在多根所述导向杆上，所述压板设置在所述导向板的底部，所述压板的边缘不超过所述工作台的边缘。

9、通过设置多根导向杆对导向板以及压板进行导向，从而提高压平过程中的稳定性，进而可以稳定地对处于工作台上的分布的多个铁芯均起到很好的压平效果，避免出现挤压过程中出现压力分布不均匀的问题。

10、进一步地，在本申请中，所述导向杆设置有四根，四根所述导向杆均匀分布，围绕四根所述导向杆形成工作区，所述工作台位于所述工作区内，且所述输送带穿过所述工作区。

11、在降低材料成本的同时尽可能保证压平过程中的稳定性，其中，将输送带设置成穿过围绕四根导向杆形成的工作区，可以节省空间占用。

12、进一步地，在本申请中，所述安装板上在竖直方向间隔设置有至少两个传感器，所述安装板上开设有通孔，穿过所述通孔竖直滑动设置有感应杆，所述感应杆的一端与所述导向板固定，所述感应杆上设置有与至少两个所述传感器对应的感应部。

13、进一步地，在本申请中，所述工作台沿着垂直于所述输送带的传送方向延伸设置有留存区，所述留存区的尺寸至少容纳两个所述铁芯。

14、进一步地，在本申请中，所述留存区远离所述输送带的一侧设置有下料组件，所述下料组件包括设置在所述工作台斜下方的落料箱以及倾斜设置在所述落料箱和所述工作台之间的落料斜板。

15、进一步地，在本申请中，所述工作台包括工字形的承压板以及设置在所述承压板上方的接触板，所述接触板的两侧设置有限位条，所述限位条沿所述留存区的延伸方向延伸设置，用于将所述铁芯导向至所述落料斜板。

16、进一步地，在本申请中，所述输送带的侧边设置有两个伸缩部，两个所述伸缩部按照预设间隔设置，所述伸缩部上设置有挡杆，所述伸缩部驱动所述挡杆朝向所述输送带伸缩，以对所述铁芯阻挡或放行。

17、进一步地，在本申请中，位于所述输送带其中一侧的所述侧挡板上开设有与侧面连通的开口，所述开口处连接设置有储料装置。

18、进一步地，在本申请中，所述储料装置包括机架以及设置机架上的传动部件，所述传动部件的上表面与所述输送带的上表面平齐。

19、由上可知，本申请提供的一种铁芯压平设备，通过输送带输送铁芯，在输送带上设置有阻挡部，铁芯随着输送带的输送与阻挡部发生接触进而被阻挡部阻拦，随后在推送组件的推送下，将铁芯推送至工作台，然后由升降部带动压板对处于工作台上的铁芯进行挤压，从而使铁芯上的钢带被压平，在铁芯卷绕完成以后，将卷绕好的铁芯全部放在输送带上，避免了人工筛选的问题，进而减少错漏，并且通过升降部带动压板对铁芯进行压平，因此具有工作效率高的有益效果。

技术特征：

1.一种铁芯压平设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种铁芯压平设备，其特征在于，所述升降部(220)包括竖直设置的多根导向杆(221)，所述导向杆(221)靠近顶端的位置设置有安装板(222)，所述安装板(222)上固定设置有伸缩驱动装置(224)，所述伸缩驱动装置(224)连接有导向板(223)，所述导向板(223)滑动设置在多根所述导向杆(221)上，所述压板(230)设置在所述导向板(223)的底部，所述压板(230)的边缘不超过所述工作台(210)的边缘。

3.根据权利要求2所述的一种铁芯压平设备，其特征在于，所述导向杆(221)设置有四根，四根所述导向杆(221)均匀分布，围绕四根所述导向杆(221)形成工作区，所述工作台(210)位于所述工作区内，且所述输送带(100)穿过所述工作区。

4.根据权利要求2所述的一种铁芯压平设备，其特征在于，所述安装板(222)上在竖直方向间隔设置有至少两个传感器(225)，所述安装板(222)上开设有通孔，穿过所述通孔竖直滑动设置有感应杆(226)，所述感应杆(226)的一端与所述导向板(223)固定，所述感应杆(226)上设置有与至少两个所述传感器(225)对应的感应部(227)。

5.根据权利要求1所述的一种铁芯压平设备，其特征在于，所述工作台(210)沿着垂直于所述输送带(100)的传送方向延伸设置有留存区(211)，所述留存区(211)的尺寸至少容纳两个所述铁芯(001)。

6.根据权利要求5所述的一种铁芯压平设备，其特征在于，所述留存区(211)远离所述输送带(100)的一侧设置有下料组件(400)，所述下料组件(400)包括设置在所述工作台(210)斜下方的落料箱(420)以及倾斜设置在所述落料箱(420)和所述工作台(210)之间的落料斜板(410)。

7.根据权利要求6所述的一种铁芯压平设备，其特征在于，所述工作台(210)包括工字形的承压板(212)以及设置在所述承压板(212)上方的接触板(213)，所述接触板(213)的两侧设置有限位条(214)，所述限位条(214)沿所述留存区(211)的延伸方向延伸设置，用于将所述铁芯(001)导向至所述落料斜板(410)。

8.根据权利要求1所述的一种铁芯压平设备，其特征在于，所述输送带(100)的侧边设置有两个伸缩部(600)，两个所述伸缩部(600)按照预设间隔设置，所述伸缩部(600)上设置有挡杆，所述伸缩部(600)驱动所述挡杆朝向所述输送带(100)伸缩，以对所述铁芯(001)阻挡或放行。

9.根据权利要求1所述的一种铁芯压平设备，其特征在于，位于所述输送带(100)其中一侧的所述侧挡板(110)上开设有与侧面连通的开口(111)，所述开口(111)处连接设置有储料装置(500)。

10.根据权利要求9所述的一种铁芯压平设备，其特征在于，所述储料装置(500)包括机架(510)以及设置机架(510)上的传动部件(520)，所述传动部件(520)的上表面与所述输送带(100)的上表面平齐。

技术总结
本申请提供了一种铁芯压平设备，涉及铁芯加工技术领域，其技术方案要点是：包括：输送带，用于输送铁芯，所述输送带两侧设有凸出于所述输送带上表面的侧挡板，所述输送带在输送方向上设有阻挡部，所述阻挡部与所述侧挡板之间设有推送区；压平组件，设置在所述输送带侧边与所述推送区对应位置，包括工作台以及位于所述工作台上方的升降部，所述升降部靠近所述工作台的一侧设置有压板；推送组件，设置在所述输送带侧边与所述推送区对应位置的另一侧，用于将位于所述推送区的所述铁芯推送至所述工作台。本申请提供的一种铁芯压平设备具有工作效率高的优点。

技术研发人员：张希望
受保护的技术使用者：佛山市南海矽钢铁芯制造有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/27