一种锻件低温冲压设备的制作方法

本技术涉及冲压设备，更具体地说，涉及一种锻件低温冲压设备。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

2、目前锻件在进行低温冲压时，通常是将其固定在冲台上，冲压结束后再通过人工取走锻件，随着锻件加工的持续进行，人工下料速度较慢容易跟不上进度，且在冲压过程中，由于冲压头的冲力被分离的锻件容易与冲台贴合不易分离，从而需要暂停加工并对锻件进行手动分离，导致生产效率较低。

3、鉴于此，我们提出一种锻件低温冲压设备。

技术实现思路

1、为了解决人工下料速度较慢容易跟不上进度，且在冲压过程中，由于冲压头的冲力被分离的锻件容易与冲台贴合不易分离，从而需要暂停加工并对锻件进行手动分离，导致生产效率较低的问题，本实用新型提供一种锻件低温冲压设备。

2、本实用新型提供的一种锻件低温冲压设备采用如下的技术方案：

3、一种锻件低温冲压设备，包括低温冲压设备，所述低温冲压设备的底部设有冲压头机构，所述冲压头机构包括位于所述低温冲压设备内部的冲压头以及位于所述冲压头一侧的推进架，所述推进架底部远离冲压头的一端设有方型壳，所述方型壳内转动设有活动条，所述低温冲压设备上设有冲台，所述冲台内开设有进给槽，所述冲台的一侧设有缓冲块、缓冲块位于冲台和方型壳之间。

4、作为本实用新型所述的一种锻件低温冲压设备优选方案，其中：所述低温冲压设备的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿低温冲压设备的内壁且固定有固定座，所述固定座与推进架和冲压头均固定连接。

5、作为本实用新型所述的一种锻件低温冲压设备优选方案，其中：所述推进架与方型壳之间衔接有用于支撑的连接杆，所述连接杆的一侧固定有推锤、推锤位于缓冲块顶部。

6、作为本实用新型所述的一种锻件低温冲压设备优选方案，其中：所述方型壳的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁的底部固定有转轴，所述活动条与转轴转动连接，所述活动条与活动槽内壁之间固定有用于缓冲的弹簧一。

7、作为本实用新型所述的一种锻件低温冲压设备优选方案，其中：所述缓冲块内部的后端对称滑接有支撑滑杆，所述支撑滑杆的底端与低温冲压设备表面固定，所述支撑滑杆的外壁套设有缓冲弹簧、缓冲弹簧位于缓冲块底部。

8、作为本实用新型所述的一种锻件低温冲压设备优选方案，其中：所述缓冲块包括限位块，固定于所述限位块中部的推料杆以及与所述限位块铰接的滑条，所述滑条远离限位块的一端固定有柱体，所述缓冲块的内部开设有空腔，所述空腔内壁中部焊接有定位杆，所述限位块与定位杆滑接，所述推料杆的外壁套设有弹簧二。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、通过推进架、方型壳和缓冲块组合形成的冲压头机构，可配合冲压头进行冲压运动，随着推进架运动推锤可推动缓冲块进行缓冲，便于适配冲压头的冲压高度，使用灵活性大大增强，而通过活动条的设置，该结构能够灵活收缩折叠，用于提供锻件下料的推力，随着冲压头的冲压复位，活动条会随之同步推动柱体，此时经推料杆将冲台内部加工好的锻件推出，实现同步下料，大大提高了下料的效率，解决了上述提出的问题。

技术特征：

1.一种锻件低温冲压设备，包括低温冲压设备(1)，其特征在于：所述低温冲压设备(1)的底部设有冲压头机构，所述冲压头机构包括位于所述低温冲压设备(1)内部的冲压头(8)以及位于所述冲压头(8)一侧的推进架(5)，所述推进架(5)底部远离冲压头(8)的一端设有方型壳(6)，所述方型壳(6)内转动设有活动条(64)，所述低温冲压设备(1)上设有冲台(2)，所述冲台(2)内开设有进给槽(9)，所述冲台(2)的一侧设有缓冲块(7)、缓冲块(7)位于冲台(2)和方型壳(6)之间。

2.根据权利要求1所述的一种锻件低温冲压设备，其特征在于：所述低温冲压设备(1)的顶部安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端贯穿低温冲压设备(1)的内壁且固定有固定座(4)，所述固定座(4)与推进架(5)和冲压头(8)均固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锻件低温冲压设备，其特征在于：所述推进架(5)与方型壳(6)之间衔接有用于支撑的连接杆(51)，所述连接杆(51)的一侧固定有推锤(52)、推锤(52)位于缓冲块(7)顶部。

4.根据权利要求1所述的一种锻件低温冲压设备，其特征在于：所述方型壳(6)的内部开设有活动槽(61)，所述活动槽(61)内壁的底部固定有转轴(63)，所述活动条(64)与转轴(63)转动连接，所述活动条(64)与活动槽(61)内壁之间固定有用于缓冲的弹簧一(62)。

5.根据权利要求1所述的一种锻件低温冲压设备，其特征在于：所述缓冲块(7)内部的后端对称滑接有支撑滑杆(10)，所述支撑滑杆(10)的底端与低温冲压设备(1)表面固定，所述支撑滑杆(10)的外壁套设有缓冲弹簧(11)、缓冲弹簧(11)位于缓冲块(7)底部。

6.根据权利要求1所述的一种锻件低温冲压设备，其特征在于：所述缓冲块(7)包括限位块(71)，固定于所述限位块(71)中部的推料杆(76)以及与所述限位块(71)铰接的滑条(74)，所述滑条(74)远离限位块(71)的一端固定有柱体(75)，所述缓冲块(7)的内部开设有空腔，所述空腔内壁中部焊接有定位杆(72)，所述限位块(71)与定位杆(72)滑接，所述推料杆(76)的外壁套设有弹簧二(73)。

技术总结
本技术涉及冲压设备技术领域，且公开了一种锻件低温冲压设备，包括低温冲压设备，低温冲压设备的底部设有冲压头机构，冲压头机构包括位于低温冲压设备内部的冲压头以及位于冲压头一侧的推进架，推进架底部远离冲压头的一端设有方型壳，方型壳内转动设有活动条，低温冲压设备上设有冲台，冲台内开设有进给槽。本技术通过推进架、方型壳和缓冲块组合形成的冲压头机构，可配合冲压头进行冲压运动，随着推进架运动推锤可推动缓冲块进行缓冲，便于适配冲压头的冲压高度，而通过活动条的设置，用于提供锻件下料的推力，随着冲压头的冲压复位，活动条会随之同步推动柱体，此时经推料杆将冲台内部加工好的锻件推出，实现同步下料。

技术研发人员：臧俊国,张昊,汤德军,程达
受保护的技术使用者：江苏联诚精密合金科技有限公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/24