一种三轴加工中心叶片工装的制作方法

本技术涉及叶片制造，具体为一种三轴加工中心叶片工装。

背景技术：

1、风机叶轮的性能在很大程度上取决于风机叶片的形状，叶片型面是一种自由曲面，数控加工时一般采用夹紧叶根叶冠，用五轴回转铣的方式来加工，这种方法加工效率高，精度好，叶片内背弧一致性好，在加工叶片工装型面时得到了广泛的使用。但是这种加工方式在加工铝合金大叶片时，由于铝合金大叶片叶身较薄，最薄处仅有2mm～3mm，且由于材料性能的原因，叶片的整体刚性很差，因而叶身型面的加工通常采用四轴或五轴回转铣机床进行，这就需要通过夹具以导叶片两端的圆柱面或圆锥面作为定位夹紧基准将导叶片装夹在回转铣机床上，现有的装夹机构，导叶片大头端的圆柱面或圆锥面用v型定位夹紧机构固定于机床上，小头端采用机床自带的顶尖定位顶紧。

2、在中国实用新型专利申请公开说明书cn213531662u中公开的一种大叶片加工工装，虽然该装置支撑牢靠，能够降低一定程度的加工时抖动，但是存在以下缺陷：一、由于v型定位机构的形状较为固定，在装夹不同的叶片时，由于其端轴直径的不同，导致需要更换其v型定位机构，较为费时费力，使用较为繁琐，二、该叶片工装在装夹叶片时，需要较长的时间需要确定其装夹的准确位置，造成装夹效率较低，且该工装在v型定位机构处的装夹力度难以准确的保持一致，导致在加工时容易出现偏差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三轴加工中心叶片工装，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三轴加工中心叶片工装，包括底部支架以及安装在底部支架表面的固定支座和支撑机构以及抵接机构，所述固定支座上设置有v形固定装夹机构，v形固定装夹机构由v形夹块和抵接块以及设置在v形夹块和抵接块上的调节组件组成，调节组件由第一螺纹杆、滑动杆、第一手轮、第二螺纹杆、光杆、传动带以及第二手轮组成，支撑机构设置在底部支架的下方一侧，支撑机构与底部支架滑动连接，支撑机构由开设在底部支架上的滑槽以及在滑槽内部滑动的滑动架以及位于滑动架上的液压升降杆和安装在液压升降杆顶部的支撑板组成，抵接机构的中心处与v形固定装夹机构的中心处于同一垂直与底部支架上表面的平面上，抵接机构由第三螺纹杆、传动座、支撑架和抵接挡板组成。

5、可选的，第一螺纹杆与固定支座的一侧转动连接，且第一螺纹杆上的螺纹为两段长度相同方向相反的螺纹，v形夹块设置有两个，且两个v形夹块对称分布在第一螺纹杆上，且与第一螺纹杆螺纹连接，第一螺纹杆的下方设置有滑动杆，滑动杆与第一螺纹杆平行设置，且v形夹块在滑动杆上滑动，第一手轮与第一螺纹杆的端头处固定连接。

6、可选的，第二螺纹杆设置在底部支架的前端，第二螺纹杆与光杆设置有两组，且关于固定支座对称分布，抵接块设置在两个第二螺纹杆上，且与第二螺纹杆螺纹连接，两个第二螺纹杆的尾部均固定连接有带轮，两个带轮之间通过传动带传动连接，第二手轮与其中一个带轮的一侧固定连。

7、可选的，抵接块的内侧开设有弧形凹槽，抵接块的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端固定连接有转动柄，紧固螺栓的另一端固定连接有抵接板，抵接板的外表面弧度与弧形凹槽的弧形相同，且抵接板为圆形设置，设置在弧形凹槽的内侧。

8、可选的，滑槽与v形固定装夹机构呈十字交叉设置，支撑板的一侧固定连接有指针，固定支座的底部外壁上设置有刻度线，指针距离刻度线之间的距离为mm。

9、可选的，底部支架的中线上开设有槽，第三螺纹杆的两端均与槽的内壁上转动连接，传动座与第三螺纹杆螺纹连接，且传动座在槽的内部滑动，支撑架安装在传动座的顶部，抵接挡板插接在支撑架的顶部，支撑架与抵接挡板之间通过销钉进行连接，第三螺纹杆的端头处安装有第三手轮，抵接挡板为倾斜设置。

10、可选的，v形夹块的外壁上固定连接有弹性垫板，抵接块上的弧形凹槽内壁上固定连接有抵接垫板。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种三轴加工中心叶片工装，具备以下有益效果：

13、1、该三轴加工中心叶片工装，通过第一螺纹杆以及第二螺纹杆的设置，在使用时可大幅度调节v形固定装夹机构装夹叶片轴的直径，提高了使用范围，并且采用弹性垫板、抵接垫板以及抵接板的设置，使得装夹效果更好。

14、2、该三轴加工中心叶片工装，通过指针、刻度线以及液压升降杆的设置，在进行装夹时，可以准确调节装夹的高度，不仅方便操作且使得装夹精度更高，提高了装夹效率以及后续加工时精度。

技术特征：

1.一种三轴加工中心叶片工装，包括底部支架以及安装在底部支架表面的固定支座和支撑机构以及抵接机构，其特征在于：所述固定支座上设置有v形固定装夹机构，v形固定装夹机构由v形夹块和抵接块以及设置在v形夹块和抵接块上的调节组件组成，调节组件由第一螺纹杆、滑动杆、第一手轮、第二螺纹杆、光杆、传动带以及第二手轮组成，支撑机构设置在底部支架的下方一侧，支撑机构与底部支架滑动连接，支撑机构由开设在底部支架上的滑槽以及在滑槽内部滑动的滑动架以及位于滑动架上的液压升降杆和安装在液压升降杆顶部的支撑板组成，抵接机构的中心处与v形固定装夹机构的中心处于同一垂直与底部支架上表面的平面上，抵接机构由第三螺纹杆、传动座、支撑架和抵接挡板组成。

2.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心叶片工装，其特征在于：第一螺纹杆与固定支座的一侧转动连接，且第一螺纹杆上的螺纹为两段长度相同方向相反的螺纹，v形夹块设置有两个，且两个v形夹块对称分布在第一螺纹杆上，且与第一螺纹杆螺纹连接，第一螺纹杆的下方设置有滑动杆，滑动杆与第一螺纹杆平行设置，且v形夹块在滑动杆上滑动，第一手轮与第一螺纹杆的端头处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心叶片工装，其特征在于：第二螺纹杆设置在底部支架的前端，第二螺纹杆与光杆设置有两组，且关于固定支座对称分布，抵接块设置在两个第二螺纹杆上，且与第二螺纹杆螺纹连接，两个第二螺纹杆的尾部均固定连接有带轮，两个带轮之间通过传动带传动连接，第二手轮与其中一个带轮的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心叶片工装，其特征在于：抵接块的内侧开设有弧形凹槽，抵接块的中心处开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端固定连接有转动柄，紧固螺栓的另一端固定连接有抵接板，抵接板的外表面弧度与弧形凹槽的弧形相同，且抵接板为圆形设置，设置在弧形凹槽的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心叶片工装，其特征在于：滑槽与v形固定装夹机构呈十字交叉设置，支撑板的一侧固定连接有指针，固定支座的底部外壁上设置有刻度线，指针距离刻度线之间的距离为2mm。

6.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心叶片工装，其特征在于：底部支架的中线上开设有槽，第三螺纹杆的两端均与槽的内壁上转动连接，传动座与第三螺纹杆螺纹连接，且传动座在槽的内部滑动，支撑架安装在传动座的顶部，抵接挡板插接在支撑架的顶部，支撑架与抵接挡板之间通过销钉进行连接，第三螺纹杆的端头处安装有第三手轮，抵接挡板为倾斜设置。

7.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心叶片工装，其特征在于：v形夹块的外壁上固定连接有弹性垫板，抵接块上的弧形凹槽内壁上固定连接有抵接垫板。

技术总结
本技术公开了一种三轴加工中心叶片工装，涉及叶片制造技术领域，具体为一种三轴加工中心叶片工装，包括底部支架以及安装在底部支架表面的固定支座和支撑机构以及抵接机构，所述固定支座上设置有V形固定装夹机构，支撑机构设置在底部支架的下方一侧，抵接机构的中心处与V形固定装夹机构的中心处于同一垂直与底部支架上表面的平面上。该三轴加工中心叶片工装，通过第一螺纹杆以及第二螺纹杆的设置，提高了使用范围，并且采用弹性垫板、抵接垫板以及抵接板的设置，使得装夹效果更好，通过指针、刻度线以及液压升降杆的设置，在进行装夹时，可以准确调节装夹的高度，不仅方便操作且使得装夹精度更高，提高了装夹效率以及后续加工时精度。

技术研发人员：迟贵志,杨英杰
受保护的技术使用者：河南标航机械制造有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/2/6